Bảo trì và khắc phục sự cố của bộ tách điện từ: Đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị

Hoạt động ổn định của bộ tách điện từ là chìa khóa để đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất và sự ổn định của hiệu ứng tách.thiết bị chắc chắn sẽ gặp phải các lỗi khác nhau do các yếu tố như sự hao mòn của các thành phần, trục trặc hệ thống điện, và hoạt động không đúng cách.thiết lập một hệ thống bảo trì hoàn hảo và làm chủ các phương pháp khắc phục sự cố chung là rất cần thiết cho các doanh nghiệp để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Bảo trì hàng ngày là nền tảng để đảm bảo hoạt động ổn định của bộ tách điện từ, và nó cần được thực hiện theo chu kỳ cố định và các quy trình tiêu chuẩn.Thứ nhất, kiểm tra ngoại hình của thiết bị nên được thực hiện hàng ngày. Kiểm tra xem bề mặt của thiết bị có sạch không, liệu có tích tụ chất thải không,liệu dây chuyền vận chuyển đã bị lỏng hoặc bị hư hỏng, liệu bề mặt cực nam châm có bị ô nhiễm bởi các tạp chất sắt từ và liệu các vật cố định như bu lông và nốt có lỏng hay không.chúng nên được xử lý kịp thờiThứ hai, hệ thống điện nên được kiểm tra thường xuyên. Kiểm tra xem dây điện có bị hư hỏng không, liệu đầu nối có lỏng không, liệu cuộn dây có quá nóng không,và liệu đèn chỉ số và bảng điều khiển có hoạt động bình thường hay khôngHệ thống điện nên được giữ khô và sạch sẽ để tránh mạch ngắn do ẩm hoặc bụi tích tụ.bôi trơn các bộ phận di động của thiết bị phải được thực hiện thường xuyên. Các vòng bi, bánh răng, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsChu kỳ bôi trơn thường được xác định theo thời gian hoạt động của thiết bị, thường là mỗi tháng một lần hoặc mỗi 500 giờ hoạt động.cường độ từ trường của thiết bị phải được phát hiện thường xuyên. Sử dụng một máy dò trường từ để đo cường độ trường từ của bề mặt cực từ. Nếu cường độ trường từ thấp hơn giá trị được chỉ định,Kiểm tra xem có cuộn dây có lỗi hoặc liệu lõi sắt có từ tính, và thực hiện các biện pháp bảo trì tương ứng kịp thời.

Bảo trì dự phòng thường xuyên là một biện pháp quan trọng để tránh sự cố lớn của thiết bị và nó nên được thực hiện mỗi 3-6 tháng theo điều kiện hoạt động của thiết bị.,thực hiện kiểm tra tháo dỡ toàn diện của thiết bị. Tháo dỡ các thành phần chính của thiết bị, chẳng hạn như dây chuyền vận chuyển, cột từ, cuộn dây và vòng bi, kiểm tra sự hao mòn,ăn mònVí dụ, nếu băng chuyền được tìm thấy bị nứt hoặc mòn,Nó nên được thay thế kịp thời để tránh vỡ dây đai ảnh hưởng đến sản xuấtSau đó, làm sạch các thành phần bên trong của thiết bị. Làm sạch bụi, dư lượng bột quặng,và các mảnh vỡ khác bên trong thiết bị, đặc biệt là các bộ phận cuộn dây và lõi sắt, để tránh các mảnh vỡ ảnh hưởng đến sức mạnh từ trường và tính dẫn điện của thiết bị.Định chuẩn các cảm biến., bộ điều khiển PLC và các thành phần khác của thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị có thể phát hiện chính xác thành phần vật liệu và điều chỉnh các tham số hoạt động tự động.tiến hành kiểm tra hiệu suất toàn diện của thiết bị. Sau khi bảo trì được hoàn thành, thực hiện một hoạt động thử nghiệm của thiết bị, kiểm tra hiệu quả tách, công suất xử lý, và tiêu thụ năng lượng của thiết bị,và đảm bảo rằng hiệu suất của thiết bị đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

Hiểu các phương pháp khắc phục sự cố phổ biến là rất quan trọng để nhanh chóng giải quyết lỗi thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động.Sau đây là một số lỗi phổ biến của bộ tách điện từ và các phương pháp khắc phục sự cố tương ứng của chúngCác nguyên nhân có thể gây ra lỗi này bao gồm tổn thương cuộn dây,Điện áp cung cấp điện không đủPhương pháp khắc phục sự cố là: đầu tiên, kiểm tra xem điện áp cung cấp điện có đáp ứng các yêu cầu của thiết bị hay không.Nếu điện áp quá thấp, điều chỉnh điện áp đến giá trị định giá; thứ hai, kiểm tra xem cuộn dây có mạch ngắn hay mạch mở không.Nếu giá trị kháng cự là bất thường, thay thế cuộn; thứ ba, làm sạch bề mặt cực từ tính để loại bỏ tạp chất sắt và các chất gây ô nhiễm khác; thứ tư, kiểm tra xem lõi sắt có bị từ tính không.Nếu nam châm được giảmMột lỗi phổ biến thứ hai là sai lệch hoặc trượt của băng chuyền, ảnh hưởng đến việc vận chuyển vật liệu bình thường.Các nguyên nhân có thể bao gồm căng thẳng không đồng đều của băng chuyềnPhương pháp khắc phục sự cố là:điều chỉnh thiết bị căng của băng chuyền để đảm bảo căng đồng đều ở cả hai bên của băng chuyền; kiểm tra xem con lăn có bị hư hỏng hoặc biến dạng không, và thay thế con lăn bị hư hỏng; lắp đặt lại băng chuyền để đảm bảo rằng nó được tập trung và sắp xếp.Các lỗi phổ biến thứ ba là quá nóng của cuộn dâyCác nguyên nhân có thể bao gồm dòng điện quá mức, phân tán nhiệt kém của cuộn dây, hoặc hoạt động liên tục lâu dài của thiết bị.Phương pháp khắc phục sự cố là: kiểm tra xem dòng điện của cuộn dây có vượt quá giá trị định lượng hay không và điều chỉnh dòng điện vào phạm vi bình thường bằng cách giảm cường độ từ trường;làm sạch các vây xả nhiệt của cuộn dây để cải thiện hiệu ứng xả nhiệt; tránh hoạt động liên tục lâu dài của thiết bị và sắp xếp thời gian hoạt động hợp lý.Các nguyên nhân có thể bao gồm sự cố nguồn cung cấp điệnPhương pháp khắc phục sự cố là: kiểm tra xem nguồn cung cấp điện có bình thường hay không, và sửa mạch cung cấp điện nếu có lỗi;kiểm tra xem công tắc điều khiển có bị hỏng không, và thay thế công tắc nếu cần thiết; phát hiện cuộn dây với một đồng hồ để xác định xem có một mạch ngắn hoặc lỗi mạch mở.

Trong quá trình bảo trì và khắc phục sự cố, các doanh nghiệp cũng nên chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn để tránh tai nạn an toàn.thiết bị phải được tắt điện, và một dấu hiệu "không hoạt động" phải được treo để ngăn ngừa khởi động vô tình của thiết bị.Các nhà khai thác phải có chứng chỉ vận hành điện liên quan và đeo thiết bị bảo vệ cách nhiệt để tránh tai nạn sốc điện.Thứ ba, khi xử lý các thành phần nặng như cột nam châm và lõi sắt, thiết bị nâng nên được sử dụng để tránh chấn thương do xử lý bằng tay.Các thành phần chất thải thay thế nên được xử lý theo các yêu cầu bảo vệ môi trường để tránh ô nhiễm môi trường.

Xây dựng hồ sơ bảo trì thiết bị đầy đủ cũng là một phần quan trọng của công việc bảo trì.hồ sơ xử lý lỗiThông qua việc phân tích hồ sơ bảo trì, các doanh nghiệp có thể nắm vững tình trạng hoạt động của thiết bị,tìm ra mô hình thường xuyên của lỗi thiết bị, và tối ưu hóa chu kỳ bảo trì và kế hoạch bảo trì, để cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm chi phí bảo trì.