Manutenzione e risoluzione dei problemi del separatore elettromagnetico: garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura

Il funzionamento stabile del separatore elettromagnetico è la chiave per garantire la continuità della linea di produzione e la stabilità dell'effetto di separazione.l'attrezzatura incontrerà inevitabilmente vari guasti a causa di fattori quali l'usura dei componenti, guasti del sistema elettrico e funzionamento improprio.L'istituzione di un sistema di manutenzione perfetto e la padronanza di metodi comuni di risoluzione dei problemi sono essenziali per le imprese per ridurre il tempo di fermo delle apparecchiature, prolungare la vita utile delle apparecchiature e migliorare l'efficienza della produzione.

La manutenzione giornaliera è la base per garantire il funzionamento stabile del separatore elettromagnetico e deve essere eseguita secondo un ciclo fisso e procedure standard.Innanzitutto, l'ispezione dell'aspetto dell'apparecchiatura deve essere effettuata ogni giorno.se il nastro trasportatore è allentato o danneggiato, se la superficie del polo magnetico è contaminata da impurità ferromagnetiche e se i dispositivi di fissaggio, quali bulloni e dadi, sono sciolti.devono essere trattati in tempo utileIn secondo luogo, il sistema elettrico deve essere ispezionato regolarmente, verificando se il cavo di alimentazione è danneggiato, se il connettore è allentato, se la bobina è surriscaldata,e se la luce indicatrice e il pannello di controllo funzionano normalmenteIl sistema elettrico deve essere tenuto asciutto e pulito per evitare cortocircuiti causati dall'umidità o dall'accumulo di polvere.la lubrificazione delle parti mobili dell'apparecchiatura deve essere effettuata regolarmente;. i cuscinetti, gli ingranaggi, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsIl ciclo di lubrificazione è solitamente determinato in funzione del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura, generalmente una volta al mese o una volta ogni 500 ore di funzionamento.l'intensità del campo magnetico dell'apparecchiatura deve essere rilevata regolarmente. utilizzare un rilevatore di campo magnetico per misurare l'intensità del campo magnetico della superficie del polo magnetico. se l'intensità del campo magnetico è inferiore al valore specificato,controllare se la bobina è difettosa o se il nucleo di ferro è magnetizzato, e adottare tempestivamente le misure di manutenzione corrispondenti.

La manutenzione preventiva regolare è una misura importante per evitare gravi guasti delle apparecchiature e deve essere effettuata ogni 3-6 mesi in base alle condizioni di funzionamento delle apparecchiature.,effettuare un'ispezione completa del disassemblaggio dell'apparecchiatura, smontare i componenti chiave dell'apparecchiatura, come il nastro trasportatore, il palo magnetico, la bobina e il cuscinetto, verificare l'usura,corrosione, o danneggiamento, e sostituire tempestivamente i componenti danneggiati.deve essere sostituito in tempo per evitare che la rottura della cintura influisca sulla produzioneIn secondo luogo, pulire i componenti interni dell'apparecchiatura, pulire la polvere, i residui di polpa di minerale,e altri detriti all'interno dell'apparecchiatura, in particolare le parti della bobina e del nucleo di ferro, per evitare detriti che influenzino la resistenza del campo magnetico e la conduttività elettrica dell'apparecchiatura.Calibrare i sensori., controller PLC e altri componenti dell'apparecchiatura per garantire che l'apparecchiatura possa rilevare con precisione la composizione del materiale e regolare automaticamente i parametri di funzionamento.eseguire una prova di prestazione completa dell'apparecchiatura. dopo il completamento della manutenzione, eseguire un esame operativo dell'apparecchiatura, testare l'efficienza di separazione, la capacità di elaborazione e il consumo di energia dell'apparecchiatura,e assicurare che le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti di produzione.

La padronanza dei metodi comuni di risoluzione dei problemi è fondamentale per risolvere rapidamente i guasti delle apparecchiature e ridurre i tempi di fermo.Di seguito sono riportati alcuni difetti comuni dei separatori elettromagnetici e i relativi metodi di risoluzione dei problemiIl primo errore comune è che l'intensità del campo magnetico è insufficiente, con conseguente scarso effetto di separazione.tensione di alimentazione insufficienteIl metodo di risoluzione dei problemi è: prima, verificare se la tensione di alimentazione soddisfa i requisiti dell'apparecchiatura.Se la tensione è troppo bassa, regolare la tensione al valore nominale; in secondo luogo, verificare se la bobina è a corto circuito o a circuito aperto.Se il valore della resistenza è anormale, sostituire la bobina; in terzo luogo, pulire la superficie del polo magnetico per rimuovere le impurità ferromagnetiche e altri contaminanti; in quarto luogo, verificare se il nucleo di ferro è magnetizzato.Se la magnetizzazione è ridottaIl secondo difetto comune è la deviazione o lo scivolamento del nastro trasportatore, che pregiudica il normale trasporto dei materiali.Le possibili cause includono tensione irregolare del nastro trasportatore, danni al rullo o installazione impropria del nastro trasportatore.regolare il dispositivo di tensione del nastro trasportatore per garantire una tensione uniforme su entrambi i lati del nastro• verificare se il rullo è danneggiato o deformato e sostituire il rullo danneggiato; reinstallare il nastro trasportatore per assicurarsi che sia centrato e allineato.Il terzo difetto comune è il surriscaldamento della bobinaLe possibili cause sono un'eccessiva corrente, una scarsa dissipazione del calore della bobina o un funzionamento continuo a lungo termine dell'apparecchiatura.Il metodo di risoluzione è:: verificare se la corrente della bobina supera il valore nominale e regolare la corrente nell'intervallo normale riducendo l'intensità del campo magnetico;pulire le pinne di dissipazione del calore della bobina per migliorare l'effetto di dissipazione del caloreIl quarto errore comune è che l'apparecchiatura non può avviarsi normalmente.Le possibili cause includono il guasto dell'alimentazione, interruttore di controllo danneggiato o guasto della bobina. Il metodo di risoluzione dei problemi è: verificare se l'alimentazione è normale e riparare il circuito di alimentazione in caso di guasto;verificare se l'interruttore di comando è danneggiato, e sostituire l'interruttore se necessario; rilevare la bobina con un multimetro per determinare se vi è un corto circuito o un guasto di circuito aperto.

Nel processo di manutenzione e di risoluzione dei problemi, le imprese dovrebbero anche prestare attenzione alle precauzioni di sicurezza per evitare incidenti di sicurezza.l'apparecchiatura deve essere spentaIn secondo luogo, quando si smontano e si assemblano componenti elettrici, è necessario disporre di un'indicazione "no funzionamento" per evitare l'avvio accidentale dell'apparecchiatura.gli operatori devono essere in possesso dei pertinenti certificati di esercizio elettrico e indossare attrezzature di protezione isolanti per evitare incidenti di scossa elettrica;In terzo luogo, quando si manipolavano componenti pesanti come il palo magnetico e il nucleo di ferro, si doveva utilizzare un'attrezzatura di sollevamento per evitare lesioni personali causate dalla manipolazione manuale.i componenti di rifiuti sostituiti devono essere smaltiti in conformità ai requisiti di protezione dell'ambiente per evitare l'inquinamento ambientale.

L'elaborazione di un fascicolo completo di manutenzione dell'apparecchiatura è anche una parte importante del lavoro di manutenzione.registri di gestione dei guastiL'analisi del fascicolo di manutenzione consente alle imprese di conoscere lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.scoprire il modello regolare di guasti dell'attrezzatura, ottimizzare il ciclo di manutenzione e il piano di manutenzione, in modo da migliorare l'efficienza della manutenzione e ridurre i costi di manutenzione.