Utrzymanie i rozwiązywanie problemów ze separatorem elektromagnetycznym: zapewnienie stabilnej pracy urządzeń

Stabilne działanie separatora elektromagnetycznego jest kluczem do zapewnienia ciągłości linii produkcyjnej i stabilności efektu separacji.sprzęt nieuchronnie napotka różne usterki z powodu takich czynników, jak zużycie komponentów, awarie układu elektrycznego i nieprawidłowa obsługa.ustanowienie doskonałego systemu utrzymania i opanowanie wspólnych metod rozwiązywania problemów są niezbędne dla przedsiębiorstw w celu zmniejszenia czasu przestoju urządzeń, wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić wydajność produkcji.

Codzienna konserwacja jest podstawą zapewnienia stabilnej pracy separatora elektromagnetycznego i musi być wykonywana zgodnie z ustalonym cyklem i standardowymi procedurami.Po pierwsze:Należy sprawdzić czy powierzchnia sprzętu jest czysta, czy gromadzą się zanieczyszczenia,czy taśma transportowa jest luźna lub uszkodzona, czy powierzchnia bieguna magnetycznego jest zanieczyszczona zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi oraz czy elementy mocowania, takie jak śruby i matice, są luźne.Należy się z nimi zająć w odpowiednim czasie.Po drugie, należy regularnie sprawdzać układ elektryczny, sprawdzać czy przewód zasilania jest uszkodzony, czy złącze jest luźne, czy cewka jest przegrzana.i czy światło wskazujące i panel sterujący działają normalnieSystem elektryczny powinien być utrzymywany w stanie suchym i czystym, aby uniknąć zwarć spowodowanych gromadzeniem się wilgoci lub pyłu.lubrykacja ruchomych części urządzenia powinna być wykonywana regularnie;Łożyska, zębatki, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsCykl smarowania jest zwykle określany w zależności od czasu pracy urządzenia, zwykle raz w miesiącu lub raz na 500 godzin pracy.Intensywność pola magnetycznego urządzenia powinna być regularnie wykrywana. Użyj detektora pola magnetycznego do pomiaru natężenia pola magnetycznego powierzchni bieguna magnetycznego.sprawdź, czy cewka jest wadliwa lub czy rdzeń żelaza jest zmagnesowany, oraz w odpowiednim czasie podejmować odpowiednie środki utrzymania.

Regularna konserwacja zapobiegawcza jest ważnym środkiem w celu uniknięcia poważnych awarii urządzeń i powinna być wykonywana co 3-6 miesięcy w zależności od warunków eksploatacji urządzeń.,przeprowadzenie kompleksowej inspekcji rozbiórki urządzenia. Rozbiórka kluczowych elementów urządzenia, takich jak taśma przenośna, biegun magnetyczny, cewka i łożysko, kontrola zużycia,korozja, lub uszkodzenia, a uszkodzone elementy wymienić w odpowiednim czasie.należy go wymienić na czas, aby uniknąć pęknięcia pasa wpływającego na produkcjęPo drugie, należy oczyścić wewnętrzne elementy urządzenia; oczyścić pył, pozostałości masy rudy,i pozostałe zanieczyszczenia wewnątrz sprzętu, zwłaszcza części cewki i żelaznego rdzenia, aby uniknąć pozostałości wpływających na wytrzymałość pola magnetycznego i przewodność elektryczną urządzenia.Kalibracja czujników, sterownik PLC i inne elementy urządzenia, aby zapewnić, że urządzenie może dokładnie wykrywać skład materiału i automatycznie regulować parametry pracy.przeprowadzenie kompleksowego badania wydajności urządzenia;Po zakończeniu konserwacji należy przeprowadzić próbę eksploatacji urządzenia, przetestować wydajność separacji, zdolność przetwarzania i zużycie energii urządzenia,i zapewnić, że wydajność sprzętu spełnia wymagania produkcyjne.

Umiejętność stosowania powszechnie stosowanych metod rozwiązywania problemów ma kluczowe znaczenie dla szybkiego rozwiązywania awarii urządzeń i skrócenia czasu przestoju.Poniżej przedstawiono kilka powszechnych usterek separatorów elektromagnetycznych i odpowiednich metod rozwiązywania problemówPierwszą częstą wadą jest niedostateczna intensywność pola magnetycznego, co powoduje słaby efekt separacji.niewystarczające napięcie zasilaniaMetody rozwiązywania problemów są następujące: najpierw sprawdź, czy napięcie zasilania spełnia wymagania urządzenia.Jeśli napięcie jest zbyt niskie, dostosować napięcie do wartości znamionowej; po drugie, sprawdzić, czy cewka jest zwarta lub otwarta.Jeśli wartość oporu jest nieprawidłowa, wymienić cewkę; po trzecie, oczyścić powierzchnię bieguna magnetycznego w celu usunięcia zanieczyszczeń ferromagnetycznych i innych zanieczyszczeń; po czwarte, sprawdzić, czy rdzeń żelaza jest zmagnesowany.Jeśli zmniejszy się magnetyzacjaDrugą częstą wadą jest odchylenie lub poślizg taśmy przenośnej, co wpływa na normalny transport materiałów.Możliwe przyczyny obejmują nierównomierne napięcie taśmy przenośnej, uszkodzenie walca lub nieprawidłowa instalacja taśmy przenośnej.regulowanie urządzenia napinającego pasa przenośnego w celu zapewnienia równomiernego napięcia po obu stronach pasa; sprawdzić, czy walcownik jest uszkodzony lub zdeformowany, i wymienić uszkodzony walcownik; ponownie zainstalować taśmę przenośną, aby upewnić się, że jest ona skoncentrowana i wyrównana.Trzecią częstą wadą jest przegrzanie cewkiMożliwe przyczyny obejmują nadmiar prądu, słabe rozpraszanie ciepła cewki lub długotrwałe ciągłe działanie urządzenia.Metoda rozwiązywania problemów jest: sprawdzić, czy prąd z cewki przekracza wartość znamionową, i regulować prąd do zakresu normalnego poprzez zmniejszenie natężenia pola magnetycznego;czyszczenie płetw rozpraszających ciepło cewki w celu poprawy efektu rozpraszania ciepłaCzwarty często występujący błąd polega na tym, że urządzenie nie może normalnie uruchomić.Możliwe przyczyny to awaria zasilania, uszkodzony przełącznik sterujący lub usterka cewki. Metoda rozwiązywania problemów polega na sprawdzeniu, czy zasilanie jest prawidłowe, i naprawie obwodu zasilania, jeśli występuje usterka;sprawdź, czy przełącznik jest uszkodzony, a w razie potrzeby wymienić przełącznik; wykryć cewkę multimetrem w celu ustalenia, czy występuje zwarcie lub usterka otwartego obwodu.

W procesie konserwacji i rozwiązywania problemów przedsiębiorstwa powinny również zwracać uwagę na środki ostrożności w celu uniknięcia wypadków w zakresie bezpieczeństwa.urządzenie musi być wyłączonePo drugie, podczas rozbierania i montażu elementów elektrycznych, urządzenie musi być wyposażone w urządzenie, które nie jest w stanie działać.operatorzy muszą posiadać odpowiednie certyfikaty eksploatacji elektrycznej i nosić izolacyjne urządzenia ochronne w celu uniknięcia wypadków z powodu porażeń prądemPo trzecie, podczas obsługi ciężkich elementów, takich jak słup magnetyczny i rdzeń żelazny, należy używać urządzeń podnoszących, aby uniknąć obrażeń ciała spowodowanych ręcznym obsługą.zastąpione składniki odpadów powinny być usuwane zgodnie z wymogami ochrony środowiska w celu uniknięcia zanieczyszczenia środowiska.

Dokonanie kompletnej dokumentacji konserwacyjnej urządzeń jest również ważną częścią prac konserwacyjnych.zapisy dotyczące obsługi usterek, zapisy wymiany części i inne szczegółowe informacje o sprzęcie.Dowiedz się regularnego schematu usterek sprzętu, optymalizować cykl utrzymania i plan utrzymania w celu poprawy wydajności utrzymania i zmniejszenia kosztów utrzymania.