Maintenance et dépannage du séparateur électromagnétique: assurer le fonctionnement stable de l'équipement

Le fonctionnement stable du séparateur électromagnétique est la clé pour assurer la continuité de la chaîne de production et la stabilité de l'effet de séparation.l'équipement rencontrera inévitablement diverses défaillances dues à des facteurs tels que l'usure des composants, des défaillances du système électrique et un mauvais fonctionnement.l'établissement d'un système de maintenance parfait et la maîtrise de méthodes communes de dépannage sont essentiels pour que les entreprises réduisent les temps d'arrêt des équipements, prolonger la durée de vie des équipements et améliorer l'efficacité de la production.

L'entretien quotidien est la base pour assurer le fonctionnement stable du séparateur électromagnétique et doit être effectué selon un cycle fixe et des procédures standard.Tout d'abord, l'inspection de l'apparence de l'équipement doit être effectuée tous les jours.si la bande transporteuse est lâche ou endommagée, si la surface du pôle magnétique est contaminée par des impuretés ferromagnétiques et si les éléments de fixation tels que les boulons et les écrous sont lâches.Ils doivent être traités en temps opportun.Deuxièmement, le système électrique doit être inspecté régulièrement. Vérifiez si le câble d'alimentation est endommagé, si le connecteur est lâche, si la bobine est surchauffée, si le câble d'alimentation est endommagé, si le câble d'alimentation est endommagé, si le câble d'alimentation est endommagé.et si le voyant d'indication et le panneau de commande fonctionnent normalementLe système électrique doit être maintenu sec et propre pour éviter les courts-circuits causés par l'humidité ou l'accumulation de poussière.la lubrification des pièces mobiles de l'équipement doit être effectuée régulièrementLes roulements, les engrenages, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsLe cycle de lubrification est généralement déterminé en fonction du temps de fonctionnement de l'équipement, généralement une fois par mois ou une fois toutes les 500 heures de fonctionnement.l'intensité du champ magnétique de l'équipement doit être détectée régulièrementUtilisez un détecteur de champ magnétique pour mesurer l'intensité du champ magnétique de la surface du pôle magnétique.Vérifiez si la bobine est défectueuse ou si le noyau de fer est magnétisé, et de prendre en temps utile les mesures de maintenance correspondantes.

L'entretien préventif régulier est une mesure importante pour éviter les défaillances majeures des équipements et doit être effectué tous les 3 à 6 mois en fonction des conditions de fonctionnement des équipements.,effectuer une inspection complète du démontage de l'équipement. démonter les composants clés de l'équipement, tels que le convoyeur, le pôle magnétique, la bobine et le roulement, vérifier l'usure,corrosionPar exemple, si l'on constate que la bande transporteuse est fissurée ou usée,il doit être remplacé à temps pour éviter une rupture de la courroie affectant la production• si le roulement est lâche ou bruyant, il doit être remplacé et lubrifié; ensuite, nettoyer les composants internes de l'équipement; nettoyer la poussière, les résidus de pâte de minerai;et autres débris à l'intérieur de l'équipement, en particulier les pièces de bobine et de noyau en fer, pour éviter les débris affectant la résistance du champ magnétique et la conductivité électrique de l'équipement.Calibrez les capteurs.La fonction de réglage de l'équipement doit être assurée par un contrôleur PLC et par d'autres composants de l'équipement, afin que l'équipement puisse détecter avec précision la composition du matériau et ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement.effectuer un essai de performance complet de l'équipement. Après la fin de l'entretien, effectuer un essai d'exploitation de l'équipement, tester l'efficacité de séparation, la capacité de traitement et la consommation d'énergie de l'équipement,et veiller à ce que les performances de l'équipement répondent aux exigences de production.

La maîtrise des méthodes courantes de dépannage est essentielle pour résoudre rapidement les défaillances de l'équipement et réduire les temps d'arrêt.Voici quelques défauts courants des séparateurs électromagnétiques et leurs méthodes de dépannage correspondantesLa première erreur fréquente est que l'intensité du champ magnétique est insuffisante, ce qui entraîne un effet de séparation médiocre.une tension d'alimentation insuffisanteLa méthode de dépannage est la suivante: tout d'abord, vérifiez si la tension d'alimentation répond aux exigences de l'équipement.Si la tension est trop basse, ajustez la tension à la valeur nominale; ensuite, vérifiez si la bobine est en court-circuit ou en circuit ouvert.Si la valeur de la résistance est anormaleTroisièmement, nettoyer la surface du pôle magnétique pour éliminer les impuretés ferromagnétiques et autres contaminants; quatrièmement, vérifier si le noyau de fer est magnétisé.Si la magnétisation est réduiteLe deuxième défaut fréquent est la déviation ou le glissement du convoyeur, ce qui affecte le transport normal des matériaux.Les causes possibles comprennent une tension inégale du convoyeur, dommage au rouleau ou installation incorrecte du convoyeur.régler le dispositif de tension du convoyeur pour assurer une tension uniforme des deux côtés du convoyeur; vérifier si le rouleau est endommagé ou déformé, et remplacer le rouleau endommagé; réinstaller la bande transporteuse pour s'assurer qu'elle est centrée et alignée.La troisième faute fréquente est la surchauffe de la bobineLes causes possibles incluent un courant excessif, une mauvaise dissipation thermique de la bobine ou un fonctionnement continu à long terme de l'équipement.La méthode de dépannage est: vérifier si le courant de la bobine dépasse la valeur nominale et ajuster le courant à la plage normale en réduisant l'intensité du champ magnétique;nettoyer les ailerons de dissipation de chaleur de la bobine pour améliorer l'effet de dissipation de chaleurLe quatrième défaut fréquent est que l'équipement ne peut pas démarrer normalement.Les causes possibles incluent une panne d'alimentationLa méthode de dépannage consiste à vérifier si l'alimentation est normale et à réparer le circuit d'alimentation en cas de défaut.vérifier si l'interrupteur de commande est endommagé, et remplacer l'interrupteur si nécessaire; détecter la bobine avec un multimètre pour déterminer s'il y a un court-circuit ou une panne de circuit ouvert.

Dans le processus de maintenance et de dépannage, les entreprises doivent également prêter attention aux précautions de sécurité pour éviter les accidents de sécurité.l'équipement doit être éteintEn second lieu, lors du démontage et de l'assemblage des composants électriques, il est nécessaire de prévenir les accidents de démarrage.Les opérateurs doivent être titulaires des certificats d'exploitation électrique pertinents et porter un équipement de protection isolant pour éviter les accidents de choc électrique.Troisièmement, lors de la manipulation de composants lourds tels que le pôle magnétique et le noyau en fer, des équipements de levage doivent être utilisés pour éviter les blessures corporelles causées par la manipulation manuelle.les composants de déchets remplacés doivent être éliminés conformément aux exigences en matière de protection de l'environnement afin d'éviter toute pollution de l'environnement..

L'établissement d'un dossier complet de maintenance des équipements est également une partie importante des travaux de maintenance.les dossiers de traitement des défauts, les dossiers de remplacement des composants et d'autres informations détaillées sur l'équipement.découvrir le schéma régulier des défauts de l'équipement, et d'optimiser le cycle de maintenance et le plan de maintenance, afin d'améliorer l'efficacité de la maintenance et de réduire les coûts de maintenance.