전자기 분리기의 안정적인 작동은 생산 라인의 연속성 및 분리 효과의 안정성을 보장하는 열쇠입니다.장비는 필연적으로 부품의 마모와 같은 요인에 의해 다양한 결함이 발생할 것입니다., 전기 시스템 고장, 그리고 부적절한 작동완벽한 유지보수 시스템을 구축하고 일반적인 문제 해결 방법을 익히는 것은 기업이 장비 정지 시간을 줄이기 위해 필수적입니다., 장비의 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
일일 유지보수는 전자기 분리기의 안정적인 작동을 보장하는 기초이며 고정된 주기와 표준 절차에 따라 수행되어야합니다.첫째,, 장비의 외관 검사는 매일 수행되어야 합니다. 장비의 표면이 깨끗하고 잔해가 축적되는지 확인하십시오.컨베이어 띠가 느슨하거나 손상되었는지, 자기극 표면이 철자기 불순소질에 오염되어 있는지, 볼트 및 견과류와 같은 고정 장치가 느슨한지 여부를 확인합니다. 어떤 이상도 발견되면적시에 처리해야 합니다.둘째, 전기 시스템은 정기적으로 검사되어야 합니다. 전력 케이블이 손상되었는지, 커넥터가 풀렸는지, 코일이 과열되었는지 확인하십시오.표시등과 제어판이 정상 작동하는지 여부세 번째로, 습기나 먼지 축적으로 인한 단회로를 피하기 위해 전기 시스템은 건조하고 깨끗하게 유지되어야 합니다.장비의 움직이는 부품의 윤활은 정기적으로 수행되어야 합니다.- 베어링, 기어, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the components윤활주기는 보통 장비의 작동시간에 따라 결정되며, 일반적으로 한 달에 한 번 또는 500시간에 한 번입니다.장비의 자기장 강도는 정기적으로 검출되어야 합니다.. 자기장 탐지기를 사용하여 자기극 표면의 자기장 강도를 측정합니다. 자기장 강도가 지정된 값보다 낮다면,코일이 결함이 있는지 또는 철 코어가 자기화되어 있는지 확인, 적절한 유지보수 조치를 적시에 취해야 합니다.
정기적 예방 유지보수는 장비의 주요 고장을 피하기 위한 중요한 조치이며, 장비의 운영 조건에 따라 3~6개월마다 수행되어야 합니다.,장비의 전체적인 분해 검사를 수행합니다. 컨베이어 벨트, 자기 막대, 스핀 들 및 베어링과 같은 장비의 주요 구성 요소를 분해하고 마모를 확인합니다.부식예를 들어 컨베이어 띠가 균열되거나 마비된 것으로 확인되면생산에 영향을 미치는 벨트 파열을 피하기 위해 시간 내에 교체해야합니다.· 부연하거나 소음이 발견되면 교체하고 윤활해야합니다. 둘째, 장비의 내부 구성 요소를 청소하십시오. 먼지, 광석 펄프 잔류,그리고 장비 안의 다른 잔해, 특히 코일 및 철 코어 부품, 장비의 자기장 강도 및 전기 전도성에 영향을 미치는 잔해를 피하기 위해. 셋째, 장비의 제어 시스템을 캘리브레이.센서를 캘리브레이트하세요, PLC 컨트롤러 및 장비의 다른 구성 요소를 사용하여 장비가 재료 구성을 정확하게 감지하고 작동 매개 변수를 자동으로 조정 할 수 있도록합니다.장비의 종합적인 성능 테스트를 수행합니다.유지보수 완료 후, 장비의 시험 운영을 수행, 분리 효율, 처리 용량, 장비의 에너지 소비를 테스트,그리고 장비의 성능이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
일반적인 문제 해결 방법을 익히는 것은 장비 오류를 신속하게 해결하고 정지 시간을 줄이기 위해 매우 중요합니다.다음은 전기 자기 분리기의 몇 가지 일반적인 오류와 그에 따른 문제 해결 방법입니다.첫 번째 일반적인 오류는 자기장 강도가 충분하지 않아 분리 효과가 좋지 않습니다.이 오류의 가능한 원인은 코일 손상,전원 공급 전압이 충분하지 않음, 철 코어 자기화 감소 및 자기 극 표면 오염 문제 해결 방법은: 먼저, 전원 공급 전압이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.전압이 너무 낮으면두 번째, 코일이 단회로 또는 개방회로인지 확인하십시오. 멀티미터를 사용하여 코일의 저항 값을 감지하십시오.저항 값이 비정상적이라면, 코일을 교체; 세 번째로, 철자기 불순물 및 다른 오염 물질을 제거하기 위해 자기 극 표면을 청소; 네 번째로, 철 코어가 자기화되어 있는지 확인하십시오.자기화량이 감소하면두 번째 흔한 오류는 컨베이어 벨트의 오차 또는 미끄러움으로 물질의 정상적인 운송에 영향을 미칩니다.가능한 원인은 컨베이어 벨트의 불균형 긴장, 롤러의 손상 또는 컨베이어 띠의 부적절한 설치. 문제 해결 방법은:컨베이어 벨트의 긴장 장치를 조정하여 벨트의 양쪽에 균일한 긴장을 보장합니다.롤러가 손상되거나 변형되었는지 확인하고 손상된 롤러를 교체하십시오. 컨베이어 벨트를 다시 설치하여 중앙에 위치하고 정렬되도록하십시오.세 번째 흔한 결함 코일 과열, 전기 시스템에 손상을 줄 수 있습니다. 가능한 원인은 과도한 전류, 코일의 열 분산 부족 또는 장시간 연속 작동을 포함합니다.문제 해결 방법은: 코일 전류가 정량값을 초과하는지 확인하고, 자기장 강도를 줄임으로써 전류를 정상 범위로 조정합니다.열 분산 효과를 향상시키기 위해 코일의 열 분산 핀을 청소하십시오.■ 장시간 연속 작동을 피하고, 작동 시간을 합리적으로 조정합니다. 네 번째 일반적인 오류는 장비가 정상적으로 시작되지 않는 것입니다.가능한 원인은 전원 공급 장애를 포함합니다., 손상 된 제어 스위치 또는 코일 오류 문제 해결 방법은: 전원 공급 장치가 정상인지 확인하고 오류가있는 경우 전원 공급 회로를 수리합니다.제어 스위치가 손상되었는지 확인합니다., 필요한 경우 스위치를 교체합니다. 멀티미터로 코일을 탐지하여 단회로 또는 개방 회로 결함이 있는지 여부를 결정합니다.
유지보수 및 문제 해결 과정에서 기업은 안전 사고를 피하기 위해 안전 예방 조치에도 주의를 기울여야 합니다. 첫째, 유지보수 작업을 수행하기 전에장비가 전원을 끄어야 합니다.두 번째, 전기 부품의 해체 및 조립 시,사업자는 전기 운용 인증서를 소지하고 전기 충격 사고를 피하기 위해 단열 보호 장비를 착용해야 합니다.셋째, 자석 기둥 및 철 코어와 같은 무거운 부품을 취급할 때, 수동 취급으로 인한 인명 피해를 피하기 위해 들어올림 장비를 사용해야합니다.대체된 폐기물 구성 요소는 환경 오염을 피하기 위해 환경 보호 요구 사항에 따라 폐기되어야 합니다..
또한 완전한 장비 유지보수 파일의 수립은 유지보수 작업의 중요한 부분입니다. 유지보수 파일은 매일 유지보수 기록, 예방 유지보수 기록,오류 처리 기록, 부품 교체 기록 및 장비에 대한 기타 정보를 상세히 분석함으로써 기업은 장비의 운영 상태를 마스터 할 수 있습니다.장비 결함의 규칙적인 패턴을 알아내라유지보수 효율을 높이고 유지보수 비용을 줄이기 위해 유지보수 주기와 유지보수 계획을 최적화합니다.
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