Elektromanyetik Ayırıcının Bakımı ve Arıza Çözümü: Ekipmanın Istikrarlı Çalışmalarını Sağlamak

Elektromanyetik ayırıcının istikrarlı çalışması, üretim hattının sürekliliğini ve ayırma etkisinin istikrarını sağlamak için anahtardır.Ekipman, parçaların aşınması gibi faktörlerden dolayı kaçınılmaz olarak çeşitli arızalarla karşılaşacaktır., elektrik sistemi arızası ve uygunsuz çalıştırma.Kusursuz bir bakım sistemi kurmak ve ortak sorun giderme yöntemlerini öğrenmek, işletmelerin ekipman kesinti süresini azaltması için gereklidir., ekipmanların kullanım ömrünü uzatır ve üretim verimliliğini artırır.

Gündelik bakım, elektromanyetik ayırıcının istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel oluşturur ve sabit bir döngüye ve standart prosedürlere uygun olarak yapılmalıdır.Birincisi, ekipmanların görünüm kontrolü her gün yapılmalıdır.Taşıyıcı bantın gevşek veya hasarlı olup olmadığı, manyetik kutup yüzeyinin ferromanyetik kirliliklerle kirlenmiş olup olmadığı ve vidalar ve fındıklar gibi bağlayıcıların gevşek olup olmadığı.Zamanında ele alınmalı.İkincisi, elektrik sisteminin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Güç kablosunun hasarlı olup olmadığını, bağlantının gevşek olup olmadığını, bobinin aşırı ısınmış olup olmadığını kontrol edin.ve gösterge ışığının ve kumanda panelinin normal çalışıp çalışmadığıElektrik sistemi, nem veya toz birikimi nedeniyle oluşan kısa devreyi önlemek için kuru ve temiz tutulmalıdır.ekipmanların hareketli parçalarının yağlanması düzenli olarak yapılmalıdır.- Römorklar, dişliler, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsYağlama döngüsü genellikle ekipmanın çalışma süresine göre belirlenir, genellikle ayda bir kez veya her 500 çalışma saatinde bir kez.ekipmanların manyetik alan yoğunluğu düzenli olarak tespit edilmelidir.. manyetik kutup yüzeyinin manyetik alan yoğunluğunu ölçmek için manyetik alan dedektörü kullanın. Eğer manyetik alan yoğunluğu belirtilen değerden düşükse,bobinin hatalı olup olmadığını veya demir çekirdeğin manyetik olup olmadığını kontrol edin, ve uygun bakım tedbirlerini zamanında alırlar.

Düzenli önleyici bakım, ekipmanların büyük arızalarını önlemek için önemli bir önlemdir ve ekipmanların çalışma koşullarına göre her 3-6 ayda bir yapılmalıdır.,Aygıtın anahtar bileşenlerini, örneğin konveyör kemeri, manyetik direk, sarmal ve rulmanları sökün, aşınma kontrol edin.korozyon, veya hasar ve hasarlı bileşenleri zamanında değiştirin. Örneğin, konveyör bandının çatlak veya aşınmış olduğu tespit edilirse,Üretimi etkileyen kemer kırılmasını önlemek için zamanında değiştirilmelidir.; eğer rulmanın gevşek veya gürültülü olduğu tespit edilirse, değiştirilmeli ve yağlanmalıdır.ve ekipmanın içindeki diğer atıklar, özellikle bobin ve demir çekirdek parçaları, manyetik alan kuvvetini ve ekipmanların elektrik iletkenliğini etkileyen kalıntılardan kaçınmak için.Sensörleri kalibre et., PLC denetleyicisi ve ekipmanın diğer bileşenleri, ekipmanın malzeme kompozisyonunu doğru bir şekilde tespit edebilmesini ve çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilmesini sağlamak için.Ekipmanın kapsamlı bir performans testini gerçekleştirir.. bakım tamamlandıktan sonra, ekipman deneme operasyonu gerçekleştirmek, ayırma verimliliği, işleme kapasitesi ve ekipman enerji tüketimi test,ve ekipmanların performansının üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Aygıt arızalarını hızlı bir şekilde çözmek ve arıza süresini azaltmak için yaygın sorun giderme yöntemlerini öğrenmek çok önemlidir.Aşağıda elektromanyetik ayırıcıların bazı yaygın hataları ve ilgili sorun giderme yöntemleri bulunmaktadır.Birinci yaygın hata, manyetik alanın yoğunluğunun yetersiz olması ve bunun sonucunda zayıf bir ayrım etkisi oluşmasıdır.Yetersiz güç kaynağı voltajı, demir çekirdeği manyetizasyon azaltma ve manyetik kutup yüzey kirliliği. sorun giderme yöntemi şunlardır: önce, güç kaynağı voltajının ekipman gereksinimlerini karşıladığını kontrol edin.Eğer voltaj çok düşükse, voltajı nominal değere ayarlayın; ikincisi, bobinin kısa devreli veya açık devreli olup olmadığını kontrol edin.Direnç değeri anormalse, bobini değiştirin; üçüncüsü, ferromanyetik kirlilikleri ve diğer kirleticileri çıkarmak için manyetik kutup yüzeyini temizleyin; dördüncü olarak, demir çekirdeğinin manyetik olup olmadığını kontrol edin.Eğer manyetizasyon azalırsaİkinci yaygın hata, malzemelerin normal taşınmasını etkileyen konveyör bandının sapması veya kaymasıdır.Mümkün nedenler arasında, konveyör bandının eşit olmayan gerilimi vardır., ruloya hasar veya konveyör bandının uygunsuz montajı.bantın her iki tarafında da eşit gerilimi sağlamak için konveyör bandının gerileme cihazını ayarlayınRollerin hasarlı veya deforme olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı ruloyu değiştirin; konveyör bandının merkezde ve hizalı olduğundan emin olmak için yeniden monte edin.Üçüncü sık görülen hata, sarmalın aşırı ısınmasıdır.Mümkün nedenler arasında aşırı akım, bobinin kötü ısı dağılımı veya ekipmanın uzun süreli sürekli çalışması bulunur.Sorun giderme yöntemi:: bobinin akımının nominal değeri aşıp aşmadığını kontrol edin ve manyetik alanın yoğunluğunu azaltarak akımı normal aralıklara ayarlayın.ısı dağılımı etkisini artırmak için bobinin ısı dağılımı yüzgeçlerini temizleyinDördüncü yaygın hata, ekipmanların normal şekilde çalıştırılamamasıdır.Mümkün nedenler arasında güç kaynağı arızası da vardır., hasarlı kontrol anahtarı veya bobin hatası. Arıza giderme yöntemi şunlardır: güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin ve bir arıza varsa güç kaynağı devresini onarın;Kontrol düğmesinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin., ve gerekirse anahtarı değiştirin; kısa devre veya açık devre hatası olup olmadığını belirlemek için bir multimeter ile bobini tespit edin.

Bakım ve arıza giderme sürecinde, işletmeler güvenlik kazalarını önlemek için güvenlik önlemlerine de dikkat etmelidir.Donanım söndürülmeli.İkinci olarak, elektrikli bileşenleri söküp monte ederken,operatörlerin ilgili elektrikli çalışma sertifikalarına sahip olması ve elektrik çarpması kazalarını önlemek için yalıtım koruyucu ekipman takması gerekir.Üçüncüsü, manyetik direk ve demir çekirdek gibi ağır bileşenleri kullanırken, manuel kullanımdan kaynaklanan kişisel yaralanmaları önlemek için kaldırma ekipmanları kullanılmalıdır.Çevre kirliliğini önlemek için değiştirilen atık bileşenler çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak atılmalıdır..

Tam bir ekipman bakım dosyasının oluşturulması da bakım çalışmalarının önemli bir parçasıdır.Hata işleme kayıtları, bileşen değiştirme kayıtları ve ekipmanın diğer bilgileri ayrıntılı olarak.ekipman arızalarının düzenli düzenini bul, ve bakım verimliliğini artırmak ve bakım maliyetini azaltmak için bakım döngüsünü ve bakım planını optimize etmek.