विद्युत चुम्बकीय विभाजक का रखरखाव और समस्या निवारणः उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना

विद्युत चुम्बकीय विभाजक का स्थिर संचालन उत्पादन लाइन की निरंतरता और पृथक्करण प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है।उपकरण अनिवार्य रूप से घटकों के पहनने और आंसू जैसे कारकों के कारण विभिन्न दोषों का सामना करेगा, विद्युत प्रणाली की विफलता, और अनुचित संचालन।उपकरणों के डाउनटाइम को कम करने के लिए उद्यमों के लिए एक पूर्ण रखरखाव प्रणाली स्थापित करना और सामान्य समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करना आवश्यक है।, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार, और उत्पादन दक्षता में सुधार।

विद्युत चुम्बकीय विभाजक के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक रखरखाव आधार है और इसे एक निश्चित चक्र और मानक प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।सबसे पहले, उपकरण की उपस्थिति निरीक्षण हर दिन किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या उपकरण की सतह साफ है, क्या मलबे जमा हैं,क्या कन्वेयर बेल्ट ढीला है या क्षतिग्रस्त हैयदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो यह जांचें कि क्या चुंबकीय ध्रुव की सतह लौहचुंबकीय अशुद्धियों से दूषित है और क्या बांधने वाले उपकरण जैसे कि बोल्ट और नट्स ढीले हैं।उन्हें समय पर निपटाया जाना चाहिएदूसरा, विद्युत प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त है, क्या कनेक्टर ढीला है, क्या कॉइल अधिक गर्म है,और क्या सूचक प्रकाश और नियंत्रण कक्ष सामान्य रूप से काम कर रहे हैं3. विद्युत प्रणाली को सूखा और साफ रखा जाना चाहिए ताकि नमी या धूल के संचय के कारण शॉर्ट सर्किट से बचा जा सके।उपकरण के चलती भागों का स्नेहन नियमित रूप से किया जाना चाहिए।. बीयरिंग, गियर, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the components. स्नेहन चक्र आमतौर पर उपकरण के संचालन समय के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आम तौर पर एक महीने में एक बार या हर 500 घंटे के संचालन में एक बार।उपकरण की चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता का नियमित रूप से पता लगाया जाना चाहिए. एक चुंबकीय क्षेत्र डिटेक्टर का उपयोग चुंबकीय ध्रुव सतह के चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता को मापने के लिए. यदि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता निर्दिष्ट मूल्य से कम है,जांचें कि क्या कॉइल दोषपूर्ण है या लोहे के कोर चुंबकीय है, और समय पर संबंधित रखरखाव उपाय करें।

उपकरण की प्रमुख विफलताओं से बचने के लिए नियमित निवारक रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है और इसे उपकरण की परिचालन स्थितियों के अनुसार हर 3-6 महीने में किया जाना चाहिए।,उपकरण का व्यापक विघटन निरीक्षण करें। उपकरण के प्रमुख घटकों को विघटित करें, जैसे कि कन्वेयर बेल्ट, चुंबकीय पोल, कॉइल और असर, पहनने की जांच करें,क्षरण, या क्षति, और क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर प्रतिस्थापित करें। उदाहरण के लिए, यदि कन्वेयर बेल्ट में दरारें या पहने हुए पाए जाते हैं,उत्पादन को प्रभावित करने वाले बेल्ट टूटने से बचने के लिए इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए; यदि ढीला या शोर लगता है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए और स्नेहन किया जाना चाहिए। दूसरा, उपकरण के आंतरिक घटकों को साफ करें। धूल, खनिज दाल के अवशेषों को साफ करें।और उपकरण के अंदर अन्य मलबे, विशेष रूप से कॉइल और लोहे के कोर भागों, उपकरण के चुंबकीय क्षेत्र की ताकत और विद्युत चालकता को प्रभावित करने वाले मलबे से बचने के लिए।सेंसर को कैलिब्रेट करें, पीएलसी नियंत्रक, और उपकरण के अन्य घटकों को यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सटीक रूप से सामग्री संरचना का पता लगा सकता है और स्वचालित रूप से परिचालन मापदंडों को समायोजित कर सकता है।उपकरण का व्यापक प्रदर्शन परीक्षण करना. रखरखाव पूरा होने के बाद, उपकरण का एक परीक्षण ऑपरेशन का संचालन, अलग दक्षता, प्रसंस्करण क्षमता, और उपकरण की ऊर्जा की खपत का परीक्षण,और सुनिश्चित करें कि उपकरण का प्रदर्शन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

उपकरण की खराबी को जल्दी से हल करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।निम्नलिखित विद्युत चुम्बकीय विभाजक के कई आम दोष और उनके संबंधित समस्या निवारण विधियों हैंपहली आम गलती यह है कि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब पृथक्करण प्रभाव होता है। इस गलती के संभावित कारणों में कॉइल क्षति शामिल है,अपर्याप्त बिजली आपूर्ति वोल्टेजसमस्या निवारण विधि हैः सबसे पहले, जांचें कि क्या बिजली आपूर्ति वोल्टेज उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।यदि वोल्टेज बहुत कम है, वोल्टेज को नामित मूल्य पर समायोजित करें; दूसरा, जांचें कि कॉइल शॉर्ट-सर्किट या ओपन-सर्किट है। कॉइल के प्रतिरोध मूल्य का पता लगाने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें।यदि प्रतिरोध मूल्य असामान्य है, कॉइल को बदलें; तीसरा, लौह चुम्बकीय अशुद्धियों और अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए चुंबकीय ध्रुव की सतह को साफ करें; चौथा, जांचें कि क्या लोहे का कोर चुंबकीय है।यदि चुंबकत्व कम हो जाता है, लोहे के कोर को फिर से चुंबकीय रूप देना या उसे बदलना। दूसरी आम गलती कन्वेयर बेल्ट का विचलन या फिसलन है, जो सामग्री के सामान्य परिवहन को प्रभावित करता है।संभावित कारणों में कन्वेयर बेल्ट का असमान तनाव शामिल है, रोलर की क्षति या कन्वेयर बेल्ट की अनुचित स्थापना। समस्या निवारण विधि हैःबेल्ट के दोनों किनारों पर समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के तनाव उपकरण को समायोजित करें; जांचें कि रोलर क्षतिग्रस्त या विकृत है या नहीं, और क्षतिग्रस्त रोलर को बदलें; कन्वेयर बेल्ट को फिर से स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह केंद्र और संरेखित है।तीसरा आम दोष कॉइल का अति ताप हैविद्युत प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है। संभावित कारणों में अत्यधिक धारा, कॉइल का खराब गर्मी अपव्यय या उपकरण का दीर्घकालिक निरंतर संचालन शामिल है।समस्या निवारण विधि है: जांचें कि क्या कॉइल की धारा नामित मूल्य से अधिक है, और चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता को कम करके धारा को सामान्य सीमा में समायोजित करें;गर्मी अपव्यय प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए कॉइल के गर्मी अपव्यय पंख साफ करेंचौथा आम दोष यह है कि उपकरण सामान्य रूप से शुरू नहीं हो सकता है।संभावित कारणों में बिजली आपूर्ति में विफलता शामिल है, क्षतिग्रस्त नियंत्रण स्विच, या कॉइल दोष। समस्या निवारण विधि हैः जाँच करें कि क्या बिजली की आपूर्ति सामान्य है, और अगर कोई गलती है तो बिजली की आपूर्ति सर्किट की मरम्मत करें;जांचें कि क्या नियंत्रण स्विच क्षतिग्रस्त है, और यदि आवश्यक हो तो स्विच को बदलें; मल्टीमीटर के साथ कॉइल का पता लगाएं ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की गलती है या नहीं।

रखरखाव और समस्या निवारण की प्रक्रिया में, उद्यमों को सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा सावधानियों पर भी ध्यान देना चाहिए।उपकरण को बंद करना होगा।, और उपकरण के आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए एक "नो ऑपरेशन" संकेत लटका दिया जाना चाहिए।ऑपरेटरों के पास विद्युत संचालन प्रमाणपत्र होना चाहिए और विद्युत शॉक दुर्घटनाओं से बचने के लिए पृथक सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।तीसरा, चुंबकीय ध्रुव और लोहे के कोर जैसे भारी घटकों को संभालने के समय, हाथ से संभालने से होने वाली व्यक्तिगत चोटों से बचने के लिए उठाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए प्रतिस्थापित अपशिष्ट घटकों को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार नष्ट किया जाना चाहिए.

पूर्ण उपकरण रखरखाव फाइल का निर्माण भी रखरखाव कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रखरखाव फाइल में दैनिक रखरखाव रिकॉर्ड, निवारक रखरखाव रिकॉर्ड,गलती से निपटने के रिकॉर्ड, घटक प्रतिस्थापन रिकॉर्ड, और उपकरण की अन्य जानकारी विस्तार से। रखरखाव फ़ाइल के विश्लेषण के माध्यम से, उद्यम उपकरण की परिचालन स्थिति को मास्टर कर सकते हैं,उपकरण की खराबी के नियमित पैटर्न का पता लगाएं, और रखरखाव चक्र और रखरखाव योजना को अनुकूलित करने के लिए, ताकि रखरखाव दक्षता में सुधार हो सके और रखरखाव लागत कम हो सके।