نگهداری و رفع مشکل جدا کننده الکترومغناطیسی: اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات

عملکرد پایدار جداکننده الکترومغناطیسی کلید اطمینان از تداوم خط تولید و ثبات اثر جداسازی است.تجهیزات به طور اجتناب ناپذیری با نقص های مختلف به دلیل عواملی مانند فرسایش قطعات روبرو می شوند، خرابی سیستم الکتریکی و عملکرد نامناسبایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری کامل و تسلط بر روش های حل مشکل مشترک برای شرکت ها برای کاهش زمان خرابی تجهیزات ضروری است، طول عمر خدمات تجهیزات و بهبود بهره وری تولید.

نگهداری روزانه پایه ای برای اطمینان از عملکرد پایدار جدا کننده الکترومغناطیسی است و باید مطابق با یک چرخه ثابت و روش های استاندارد انجام شود.اول از همه، بازرسی ظاهر تجهیزات باید هر روز انجام شود. بررسی کنید که آیا سطح تجهیزات تمیز است، آیا انباشت زباله وجود دارد،اینکه آیا نوار ناقل باز است یا آسیب دیده است.، اگر سطح قطب مغناطیسی توسط ناخالصی های آهن مغناطیسی آلوده شده است و آیا اتصال هایی مانند بولت ها و مغزها آزاد هستند.باید به موقع با آن ها برخورد کرددوم، سیستم الکتریکی باید به طور منظم بررسی شود. بررسی کنید که آیا سیم برق آسیب دیده است، آیا کانکتور آزاد است، آیا کویل بیش از حد گرم است،و اینکه آیا نور شاخص و صفحه کنترل به طور عادی کار می کنند.سیستم الکتریکی باید خشک و تمیز نگه داشته شود تا از مدار کوتاه ناشی از جمع آوری رطوبت یا گرد و غبار جلوگیری شود.روغن بخش های متحرک تجهیزات باید به طور منظم انجام شود.. لاجری ها، چرخ چرخ and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsچرخه روانکاری معمولاً با توجه به زمان کار تجهیزات، به طور کلی یک بار در ماه یا یک بار در هر 500 ساعت کار، تعیین می شود.شدت میدان مغناطیسی تجهیزات باید به طور منظم تشخیص داده شود.. استفاده از یک کشنده میدان مغناطیسی برای اندازه گیری شدت میدان مغناطیسی سطح قطب مغناطیسی. اگر شدت میدان مغناطیسی کمتر از مقدار مشخص شده است،بررسی کنید که آیا کویل ناقص است یا اینکه هسته آهن مغناطیسی شده استو در زمان مناسب اقدامات مربوط به نگهداری را انجام دهند.

نگهداری پیشگیرانه منظم یک اقدام مهم برای جلوگیری از خرابی های عمده تجهیزات است و باید هر 3 تا 6 ماه یکبار با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات انجام شود.,انجام یک بازرسی جامع از جداسازی تجهیزات. جداسازی اجزای کلیدی تجهیزات، مانند کمربند ناقل، قطب مغناطیسی، کویل و پرت، بررسی فرسایش،خوردگیبرای مثال اگر مشخص شود که کمربند حمل کننده ترک خورده یا فرسوده است،باید به موقع تعویض شود تا از شکستن کمربند که بر تولید تاثیر می گذارد جلوگیری شود.· اگر پیدا شود که پرتگاه شل یا سر و صدا است، باید جایگزین شود و روانکاری شود. دوم، اجزای داخلی تجهیزات را تمیز کنید. گرد و غبار، باقی مانده های پالپ معدن،و سایر زباله های داخل تجهیزات، به خصوص قطعات سیم پیچ و هسته آهن، برای جلوگیری از بقایای که بر قدرت میدان مغناطیسی و رسانایی الکتریکی تجهیزات تاثیر می گذارد.سنسورها رو کالیبر کنید، کنترل کننده PLC و سایر اجزای تجهیزات برای اطمینان از اینکه تجهیزات می توانند ترکیب مواد را به دقت تشخیص دهند و پارامترهای کار را به طور خودکار تنظیم کنند.انجام یک آزمایش عملکردی جامع از تجهیزات. پس از تکمیل تعمیر و نگهداری، انجام یک عملیات آزمایشی از تجهیزات، آزمایش بهره وری جداسازی، ظرفیت پردازش، و مصرف انرژی از تجهیزات،و اطمینان حاصل کنید که عملکرد تجهیزات با الزامات تولید مطابقت دارد..

تسلط بر روش های رایج رفع مشکل برای حل سریع خرابی تجهیزات و کاهش زمان خرابی بسیار مهم است.در زیر چند خطای رایج جدا کننده های الکترومغناطیسی و روش های مربوط به رفع مشکل آنها استاولین خطای رایج این است که شدت میدان مغناطیسی ناکافی است، که منجر به اثر جداسازی ضعیف می شود. علل احتمالی این خطای شامل آسیب به کویل،ولتاژ تغذیه ناکافی، کاهش مغناطیس هسته آهن، و آلودگی سطح قطب مغناطیسی. روش رفع مشکل این است: ابتدا، بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع برق با الزامات تجهیزات مطابقت دارد.اگر ولتاژ خیلی پایین باشه، ولتاژ را به مقدار نامی تنظیم کنید؛ دوم، بررسی کنید که آیا کویل دارای مدار کوتاه یا مدار باز است. از یک مولتی متر برای تشخیص ارزش مقاومت کویل استفاده کنید.اگر ارزش مقاومت غیر طبیعی باشد، اسپری را جایگزین کنید؛ سوم، سطح قطب مغناطیسی را تمیز کنید تا ناخالصی های آهن مغناطیسی و سایر آلاینده ها را از بین ببرید؛ چهارم، بررسی کنید که آیا هسته آهن مغناطیسی شده است.اگر مغناطيس شدن کاهش یابددومین خطای رایج انحراف یا لغزش کمربند حمل کننده است که بر حمل طبیعی مواد تأثیر می گذارد.علل احتمالی شامل تنش نامتعادل نوار حمل و نقل، آسیب به رولر یا نصب نادرست کمربند حمل و نقل. روش رفع مشکل این است:تنظیم دستگاه کشش کمربند حمل کننده برای اطمینان از کشش یکسان در هر دو طرف کمربند؛ بررسی کنید که آیا رولر آسیب دیده یا تغییر شکل داده است و رولر آسیب دیده را تعویض کنید؛ نوار حمل را دوباره نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که در مرکز و تراز قرار دارد.سومين خطاي متداول گرم شدن زياد کويل استعلت های احتمالی شامل جریان بیش از حد، از بین رفتن گرما ضعیف کویل، یا کار مداوم طولانی مدت تجهیزات است.روش رفع مشکل این است:: بررسی کنید که آیا جریان کویل از مقدار نامشخصی بیشتر است و جریان را با کاهش شدت میدان مغناطیسی به محدوده عادی تنظیم کنید.پنل های تبعید گرما را تمیز کنید تا اثر تبعید گرما بهبود یابد.از کار مداوم طولانی مدت تجهیزات اجتناب کنید و زمان کار را به طور منطقی تنظیم کنید.علل احتمالی عبارتند از شکست برق، سوئیچ کنترل آسیب دیده، یا خطای کویل. روش عیب یابی این است: بررسی کنید که آیا منبع تغذیه طبیعی است و اگر خطای وجود داشته باشد مدار منبع تغذیه را تعمیر کنید؛بررسی کنید که آیا سوئیچ کنترل آسیب دیده است، و در صورت لزوم سوئیچ را تعویض کنید؛ کویل را با یک مولتی متر شناسایی کنید تا مشخص شود که آیا یک مدار کوتاه یا یک مدار باز وجود دارد.

در فرآیند نگهداری و رفع مشکل، شرکت ها باید به اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از حوادث ایمنی نیز توجه کنند.تجهیزات باید خاموش شوند.در مرحله دوم، هنگام جدا کردن و جمع آوری قطعات الکتریکی،اپراتورها باید دارای گواهینامه های مربوطه در مورد استفاده از برق باشند و برای جلوگیری از حوادث ضربه الکتریکی از تجهیزات حفاظتی عایق استفاده کنند.سوم، هنگام دست زدن به قطعات سنگین مانند قطب مغناطیسی و هسته آهن، باید از تجهیزات بلند کننده برای جلوگیری از آسیب های شخصی ناشی از دست زدن استفاده شود.اجزای زباله جایگزین شده باید مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست از بین برود تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود..

ایجاد یک پرونده کامل نگهداری تجهیزات نیز بخشی مهم از کار نگهداری است. پرونده نگهداری باید سوابق نگهداری روزانه، سوابق نگهداری پیشگیرانه،سوابق رسیدگی به خطااز طریق تجزیه و تحلیل پرونده نگهداری، شرکت ها می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات را درک کنند.الگوي معمولي نقص تجهیزات رو پيدا کنيد، و بهینه سازی چرخه نگهداری و برنامه نگهداری، به منظور بهبود بهره وری نگهداری و کاهش هزینه نگهداری.