การบํารุงรักษาและแก้ปัญหาของเครื่องแยกไฟฟ้าแม่เหล็ก: การรับประกันการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์

การทํางานที่มั่นคงของเครื่องแยกไฟฟ้าแม่เหล็กเป็นกุญแจในการรับประกันความต่อเนื่องของสายการผลิตและความมั่นคงของผลการแยกอุปกรณ์จะพบกับความผิดพลาดต่าง ๆ เพราะปัจจัยต่างๆ เช่น การสกัดสภาพของส่วนประกอบ, การล้มเหลวของระบบไฟฟ้า และการทํางานที่ไม่ถูกต้องการจัดตั้งระบบบํารุงรักษาที่สมบูรณ์แบบ และการเรียนรู้วิธีการแก้ปัญหาทั่วไป เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับบริษัทที่จะลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์, ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การบํารุงรักษาประจําวันเป็นพื้นฐานในการรับประกันการทํางานที่มั่นคงของเครื่องแยกไฟฟ้าแม่เหล็ก และมันจําเป็นต้องดําเนินการตามวงจรคงที่และวิธีการมาตรฐานอย่างแรก, การตรวจสอบลักษณะของอุปกรณ์ควรทําทุกวัน ตรวจสอบว่าพื้นผิวของอุปกรณ์สะอาดหรือไม่ไม่ว่าคอนเวียร์เบิร์ทจะคล่องหรือเสียหายถ้าพบความผิดปกติใด ๆพวกเขาควรได้รับการแก้ไขในเวลาที่ถูกต้อง.อันดับสอง ระบบไฟฟ้าควรตรวจสอบเป็นประจํา ตรวจสอบว่าสายไฟฟ้าเสียหายหรือไม่และว่าไฟชี้วัดและแผ่นควบคุมทํางานปกติหรือไม่ระบบไฟฟ้าควรถูกรักษาให้แห้งและสะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสั้นที่เกิดจากความชื้นหรือฝุ่นสะสมการปะทะส่วนเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ ควรดําเนินการเป็นประจํา. หมุนยนต์, เกียร์, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the components. วงจรการเลื่อนมักจะกําหนดขึ้นอยู่กับเวลาในการทํางานของอุปกรณ์ โดยทั่วไปครั้งละเดือนหรือครั้งละ 500 ชั่วโมงของการทํางานความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กของอุปกรณ์ ควรตรวจสอบเป็นประจํา. ใช้เครื่องตรวจจับสนามแม่เหล็กเพื่อวัดความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กของพื้นผิวเสาเหล็ก หากความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กต่ํากว่าค่าที่กําหนดตรวจสอบว่าคอลล์มีอาการบกพร่อง หรือว่าแกนเหล็กมีแม่เหล็ก, และใช้มาตรการบํารุงรักษาที่สอดคล้องในทันที

การบํารุงรักษาป้องกันอย่างเป็นประจําเป็นมาตรการสําคัญในการหลีกเลี่ยงการล้มเหลวของอุปกรณ์ใหญ่ และควรดําเนินการทุก 3-6 เดือน ตามสภาพการทํางานของอุปกรณ์,ทําการตรวจสอบการถอดรหัสของอุปกรณ์อย่างครบถ้วน การถอดรหัสของส่วนประกอบสําคัญของอุปกรณ์ เช่น คอนเวียร์เบิร์ท, สายแม่เหล็ก, สายโค้ล และเบอร์, ตรวจสอบการสวมใส่การเกรี้ยว, หรือความเสียหาย, และเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายในทันที. ตัวอย่างเช่นมันควรเปลี่ยนในเวลา เพื่อป้องกันการแตกของเข็มขัดที่ส่งผลต่อการผลิต; หากพบว่าหลอดสอดจะคล่องคล่องหรือมีเสียงดัง, ควรเปลี่ยนและปรับน้ํามัน.และเศษขยะอื่น ๆ ภายในอุปกรณ์, โดยเฉพาะส่วนของโค้ลและแกนเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงขยะที่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กและความสามารถในการนําไฟฟ้าของอุปกรณ์ปรับระดับเซ็นเซอร์, เครื่องควบคุม PLC และส่วนประกอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถตรวจจับการประกอบของวัสดุได้อย่างแม่นยําและปรับปริมาตรการการทํางานโดยอัตโนมัติทําการทดสอบการทํางานที่ครบถ้วนของอุปกรณ์. หลังจากการบํารุงรักษาเสร็จสิ้น, ดําเนินการทดลองการใช้งานของอุปกรณ์, ทดสอบประสิทธิภาพการแยก, ความสามารถการประมวลผล, และการใช้พลังงานของอุปกรณ์,และให้แน่ใจว่าผลงานของอุปกรณ์ตรงกับความต้องการการผลิต.

การเรียนรู้วิธีการแก้ไขปัญหาทั่วไปเป็นสิ่งสําคัญในการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทํางานด้านล่างนี้คือหลายความผิดพลาดทั่วไปของแยกไฟฟ้าแม่เหล็กและวิธีการแก้ปัญหาที่ตรงกันความผิดพลาดที่พบบ่อยครั้งแรกคือความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดผลการแยกที่ไม่ดีความดันไฟฟ้าที่ไม่เพียงพอ, การลดความเข้มแข็งของแกนเหล็ก และการปนเปื้อนผิวขั้วแม่เหล็กถ้าความดันต่ําเกินไป, ปรับระดับความดันให้กับค่าที่กําหนด; สอง, ตรวจสอบว่าโค้ลมีวงจรสั้นหรือวงจรเปิด. ใช้มัลติเมตรเพื่อตรวจสอบค่าความต้านทานของโค้ลหากค่าความต้านทานผิดปกติ, เปลี่ยนโค้ล; อันดับสาม, ทําความสะอาดพื้นผิวเสาเหล็กเพื่อกําจัดสารสกปรกและสารปนเปื้อนอื่น ๆ; อันดับสี่, ตรวจสอบว่าแกนเหล็กมีแม่เหล็กหรือไม่ถ้าการแม่เหล็กถูกลด, ทําแม่เหล็กใหม่ของแกนเหล็กหรือเปลี่ยนมัน ความผิดพลาดที่แพร่หลายครั้งที่สองคือการเบี่ยงเบนหรือคลื่นของสายพานพาหนะ ซึ่งส่งผลต่อการขนส่งวัสดุปกติสาเหตุที่เป็นไปได้รวมถึงความเข้มข้นไม่เท่าเทียมกันของสายพัดพัด, ความบกพร่องของม้วน, หรือการติดตั้งสายพานขนส่งที่ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ปัญหาคือ:ปรับอุปกรณ์ยืดของสายพานพาหนะเพื่อให้ความยืดหยุ่นเท่ากันในทั้งสองด้านของสายพาน; ตรวจสอบว่าโรลล์มีความเสียหายหรือบิดรูป และเปลี่ยนโรลล์ที่เสียหาย; ติดตั้งสายพานขนส่งใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามันมีศูนย์กลางและตรงกันความผิดพลาดที่สามที่พบบ่อย คือการอุ่นเกินของโค้ลสาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วยกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไป การระบายความร้อนของโค้ลที่ไม่ดี หรือการทํางานต่อเนื่องของอุปกรณ์ในระยะยาววิธีแก้ปัญหาคือ: ตรวจสอบว่ากระแสของโค้ลเกินค่าปริมาณ และปรับกระแสให้อยู่ในช่วงปกติ โดยการลดความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กทําความสะอาดปีกระบายความร้อนของโค้ลเพื่อเพิ่มผลการระบายความร้อน; หลีกเลี่ยงการทํางานต่อเนื่องของอุปกรณ์ในระยะยาว และจัดเวลาการทํางานให้เหมาะสม ความผิดพลาดที่สี่ที่พบบ่อย คืออุปกรณ์ไม่สามารถเริ่มต้นได้ตามปกติสาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วย การล้มเหลวของไฟฟ้าวิธีแก้ปัญหาคือ: ตรวจสอบว่าไฟฟ้าไฟฟ้าปกติหรือไม่ และซ่อมแซมวงจรไฟฟ้าไฟฟ้าหากมีปัญหาตรวจสอบว่าสวิทช์ควบคุมเสียหายหรือไม่, และเปลี่ยนสวิทช์ถ้าจําเป็น; ตรวจสอบ coil ด้วยมัลลิเมตรเพื่อกําหนดว่ามีวงจรสั้นหรือผิดปกติวงจรเปิด

ในกระบวนการบํารุงรักษาและแก้ไขปัญหา องค์กรควรให้ความสําคัญกับข้อควรระวังความปลอดภัย เพื่อป้องกันอุบัติเหตุความปลอดภัยอุปกรณ์ต้องปิดไฟและต้องติดป้าย "ไม่ใช้งาน" เพื่อป้องกันการเริ่มต้นอุปกรณ์โดยอุบัติเหตุผู้ประกอบการต้องมีใบรับรองการใช้งานไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง และสวมอุปกรณ์ป้องกันแบบกันไฟฟ้า เพื่อป้องกันอุบัติเหตุการกระแทกไฟฟ้าในกรณีที่ใช้อุปกรณ์ยกของส่วนที่หนัก เช่น ต้นแม่เหล็กและแกนเหล็ก ควรใช้อุปกรณ์ยกเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บทางร่างกายส่วนประกอบของขยะที่เปลี่ยนไปควรถูกกําจัดให้สอดคล้องกับความต้องการในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม.

การจัดทําไฟล์การบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบ ก็เป็นส่วนสําคัญของงานบํารุงรักษาด้วย ไฟล์การบํารุงรักษาควรบันทึกบันทึกการบํารุงรักษาประจําวันบันทึกการจัดการความผิดพลาดผ่านการวิเคราะห์ไฟล์การบํารุงรักษา บริษัทสามารถเรียนรู้สถานะการทํางานของอุปกรณ์ค้นหารูปแบบปกติของอุปกรณ์ที่ผิดปกติและปรับปรุงวงจรการบํารุงรักษา และแผนการบํารุงรักษา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษา และลดต้นทุนการบํารุงรักษา