صيانة و معالجة مشكلات جهاز الفصل الكهرومغناطيسي: ضمان التشغيل المستقر للمعدات

التشغيل المستقر لجهاز الفصل الكهرومغناطيسي هو مفتاح ضمان استمرارية خط الإنتاج واستقرار تأثير الفصل.المعدات ستواجه حتماً عوائق مختلفة بسبب عوامل مثل ارتداء المكونات، فشل النظام الكهربائي، والتشغيل الخاطئ.إن إنشاء نظام صيانة مثالي وتدريب طرق استكشاف الأخطاء المشتركة أمر ضروري للشركات لتقليل وقت توقف المعدات، تمديد عمر الخدمة للمعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج.

الصيانة اليومية هي الأساس لضمان التشغيل المستقر للمفصل الكهرومغناطيسي ، ويجب أن يتم وفقاً لدورة ثابتة وإجراءات قياسية.أولاًيجب إجراء فحص مظهر المعدات كل يوم. تحقق مما إذا كانت سطح المعدات نظيفة، ما إذا كان هناك تراكم الحطام،ما إذا كان الشريط الناقل فضفاضًا أو تالفًا، ما إذا كانت سطح القطب المغناطيسي ملوثاً بالشوائب المغناطيسية الحديدية، وما إذا كانت العناصر التثبيتية مثل المسامير والمفاصل فضفاضة.يجب التعامل معها في الوقت المناسبثانيا، يجب فحص النظام الكهربائي بانتظام. تحقق ما إذا كان سلك التيار الكهربائي تالفا، ما إذا كان المرفق فضفاض، ما إذا كان الملف فوق الحرارة،وما إذا كان ضوء المؤشر ولوحة التحكم يعملان بشكل طبيعيوينبغي الحفاظ على النظام الكهربائي جافًا ونظيفًا لتجنب الدوائر القصيرة الناجمة عن الرطوبة أو تراكم الغبار.يجب أن يتم تزيين الأجزاء المتحركة للمعدات بانتظام.. المحامل ، المعدات and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsعادةً ما يتم تحديد دورة التشحيم وفقًا لوقت تشغيل المعدات ، عادةً مرة واحدة في الشهر أو مرة واحدة كل 500 ساعة من التشغيل.يجب اكتشاف كثافة المجال المغناطيسي للمعدات بانتظاماستخدام كاشف المجال المغناطيسي لقياس شدة المجال المغناطيسي لسطح القطب المغناطيسي. إذا كانت شدة المجال المغناطيسي أقل من القيمة المحددة،تحقق مما إذا كان الملف معيبا أو ما إذا كان جوهر الحديد مغناطيسية، واتخاذ تدابير الصيانة المقابلة في الوقت المناسب.

الصيانة الوقائية المنتظمة هي تدبير مهم لتجنب فشل كبير في المعدات، ويجب أن يتم إجراؤها كل 3-6 أشهر وفقا لظروف تشغيل المعدات.,إجراء فحص شامل لتفكيك المعدات. تفكيك المكونات الرئيسية للمعدات ، مثل الحزام النقل ، القطب المغناطيسي ، الملفوف ، والحامل ، والتحقق من التآكل ،التآكل، أو تلف، واستبدال المكونات المتضررة في الوقت المناسب. على سبيل المثال، إذا تم العثور على الشريط الناقل لتكون مكسورة أو مرتدية،يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب كسر الحزام الذي يؤثر على الإنتاج؛ إذا وجد أن المحامل فضفاضة أو صاخبة ، يجب استبدالها وتزيتها. ثانيا ، تنظيف المكونات الداخلية للمعدات. تنظيف الغبار ، والبقايا من لب الخام ،والحطام الآخر داخل المعدات، وخاصة أجزاء الملفوفة والقلب الحديدي ، لتجنب الحطام الذي يؤثر على قوة المجال المغناطيسي والقيادة الكهربائية للمعدات. ثالثًا ، معايرة نظام التحكم في المعدات.معايرة أجهزة الاستشعار، وحدة تحكم PLC ، ومكونات أخرى من المعدات لضمان أن المعدات يمكن أن يكتشف بدقة تكوين المواد وتعديل معايير التشغيل تلقائيا.إجراء اختبار أداء شامل للمعداتبعد الانتهاء من الصيانة، إجراء عملية تجريبية للمعدات، واختبار كفاءة الفصل، وقدرة المعالجة، واستهلاك الطاقة للمعدات،وتضمن أن أداء المعدات يلبي متطلبات الإنتاج.

إتقان طرق استكشاف الأخطاء الشائعة أمر حاسم لحل أخطاء المعدات بسرعة وتقليل وقت التوقف.فيما يلي العديد من الأخطاء الشائعة لفرز الكهرومغناطيسي وطرق تسوية المشاكل المقابلة لهاأول خطأ شائع هو أن كثافة المجال المغناطيسي غير كافية، مما يؤدي إلى ضعف تأثير الفصل. الأسباب المحتملة لهذا الخطأ تشمل تلف الملف،عدم كفاية فولتاج إمدادات الطاقة، والحد من مغناطيسية النواة الحديدية، وتلوث سطح القطب المغناطيسي. طريقة حل المشاكل هي: أولا، تحقق مما إذا كان جهد إمدادات الطاقة يستوفي متطلبات المعدات.إذا كان الجهد منخفض جدا، ضبط الجهد إلى القيمة المسجلة؛ ثانيًا، تحقق مما إذا كان الملف مدورًا قصيرًا أو مفتوحًا. استخدم جهاز متعدد للكشف عن قيمة مقاومة الملف.إذا كانت قيمة المقاومة غير طبيعية، استبدال لفائف؛ ثالثا، تنظيف سطح القطب المغناطيسي لإزالة الشوائب المغناطيسية الحديدية وغيرها من الملوثات؛ رابعا، تحقق مما إذا كان قلب الحديد مغناطيسية.إذا تم تقليل المغناطيسية، إعادة مغناطيسية القلب الحديدي أو استبدالها. الخطأ الشائع الثاني هو انحراف أو انزلاق الشريط الناقل ، والذي يؤثر على النقل الطبيعي للمواد.الأسباب المحتملة تشمل التوتر غير متساوية من الشريط الناقل، تلف الدوار، أو تركيب غير صحيح للشريط الناقل. طريقة حل المشاكل هي:ضبط جهاز التوتر من الحزام النقل لضمان التوتر المتساوي على جانبي الحزام؛ تحقق مما إذا كان الدوار متضررا أو مشوه ، واستبدال الدوار المتضرر ؛ إعادة تركيب الشريط الناقل للتأكد من أنه مركز ومستوي.الخطأ الشائع الثالث هو ارتفاع درجة حرارة الملف، والتي قد تتسبب في تلف النظام الكهربائي. الأسباب المحتملة تشمل التيار المفرط، ضعف تبديد الحرارة من الملف، أو التشغيل المستمر لفترة طويلة من المعدات.طريقة استكشاف الأخطاء: تحقق مما إذا كان تيار الملف يتجاوز القيمة الاسمية، وتعديل التيار إلى النطاق الطبيعي عن طريق تقليل كثافة المجال المغناطيسي.تنظيف زعانف تبديد الحرارة من الملف لتحسين تأثير تبديد الحرارة؛ تجنب التشغيل المستمر للمعدات لفترة طويلة، وتنظيم وقت التشغيل بشكل معقول.الأسباب المحتملة تشمل فشل إمدادات الطاقة، مفاتيح التحكم التالفة، أو خطأ في الملف. طريقة استكشاف الأخطاء هي: التحقق مما إذا كان مصدر الطاقة طبيعيا، وإصلاح دائرة إمدادات الطاقة إذا كان هناك خطأ؛تحقق مما إذا كان مفتاح التحكم تالفاً، واستبدال المفتاح إذا لزم الأمر؛ اكتشاف الملف بالعدد المتعدد لتحديد ما إذا كان هناك سرعة قصيرة أو خطأ دائرة مفتوحة.

في عملية الصيانة وإصلاح الأخطاء، يجب على الشركات أيضا أن تولي اهتماماً لتحذيرات السلامة لتجنب حوادث السلامة.يجب إيقاف تشغيل المعداتيجب أن يكون هناك إشارة "لا تشغيل" لتجنب التشغيل العرضي للمعدات.يجب على المشغلين الحصول على شهادات التشغيل الكهربائي ذات الصلة وارتداء معدات حماية عازلة لتجنب حوادث الصدمات الكهربائيةثالثاً، عند التعامل مع المكونات الثقيلة مثل القطب المغناطيسي والقلب الحديدي، يجب استخدام معدات رفع لتجنب الإصابات الشخصية الناجمة عن التعامل اليدوي.يجب التخلص من مكونات النفايات المستبدلة وفقًا لمتطلبات حماية البيئة لتجنب التلوث البيئي.

إن إعداد ملف صيانة كامل للمعدات هو أيضا جزء مهم من أعمال الصيانة. يجب أن يسجل ملف الصيانة سجلات الصيانة اليومية وسجلات الصيانة الوقائية،سجلات معالجة الأخطاء، وسجلات استبدال المكونات، ومعلومات أخرى عن المعدات بالتفصيل. من خلال تحليل ملف الصيانة، يمكن للمؤسسات معرفة حالة تشغيل المعدات،معرفة النمط العادي لأخطاء المعدات، وتحسين دورة الصيانة وخطة الصيانة، من أجل تحسين كفاءة الصيانة وخفض تكلفة الصيانة.