Wartung und Fehlerbehebung des elektromagnetischen Separators: Sicherstellung eines stabilen Betriebs der Ausrüstung

Der stabile Betrieb des elektromagnetischen Trenners ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Kontinuität der Produktionslinie und der Stabilität des Trenneffekts.Die Ausrüstung wird aufgrund von Faktoren wie Verschleiß von Komponenten zwangsläufig auf verschiedene Fehler stoßen., elektrische Systemfehler und unsachgemäße Bedienung.Die Einrichtung eines perfekten Wartungssystems und die Beherrschung gemeinsamer Fehlerbehebungsmethoden sind für Unternehmen unerlässlich, um die Ausfallzeiten von Geräten zu reduzieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktionseffizienz verbessern.

Die tägliche Wartung ist die Grundlage für den stabilen Betrieb des elektromagnetischen Separators und muss nach einem festen Zyklus und Standardverfahren durchgeführt werden.Erstens:, sollte die Außenseite der Ausrüstung täglich überprüft werden, ob die Oberfläche der Ausrüstung sauber ist, ob sich Trümmer ansammeln,ob das Förderband los oder beschädigt ist, ob die Magnetpoloberfläche durch ferromagnetische Verunreinigungen kontaminiert ist und ob die Befestigungsmittel wie Schrauben und Muttern locker sind.Sie sollten rechtzeitig behandelt werden.Zweitens sollte das elektrische System regelmäßig geprüft werden, ob das Stromkabel beschädigt ist, ob der Stecker los ist, ob die Spule überhitzt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung überhitzt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschädigt ist, ob die elektrische Anschlussleitung beschäund ob die Anzeigeleuchte und das Bedienfeld normal funktionierenDie elektrische Anlage sollte trocken und sauber gehalten werden, um Kurzschlüsse durch Feuchtigkeit oder Staubansammlung zu vermeiden.die Schmierung der beweglichen Teile der Ausrüstung sollte regelmäßig erfolgen;. die Lager, die Zahnräder, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsDer Schmierzyklus wird in der Regel nach der Betriebszeit der Anlage bestimmt, in der Regel einmal im Monat oder einmal alle 500 Betriebsstunden.Die Magnetfeldstärke der Ausrüstung sollte regelmäßig ermittelt werden.. Verwenden Sie einen Magnetfelddetektor, um die Magnetfeldintensität der Magnetpoloberfläche zu messen.Prüfen Sie, ob die Spule fehlerhaft ist oder ob der Eisenkern magnetisiert ist, und rechtzeitig entsprechende Wartungsmaßnahmen treffen.

Eine regelmäßige vorbeugende Wartung ist eine wichtige Maßnahme zur Vermeidung schwerwiegender Ausfallvorfälle und sollte je nach Betriebsbedingungen der Anlagen alle 3-6 Monate durchgeführt werden.,Durchführung einer umfassenden Abmontageinspektion der Ausrüstung.Abmontage der wichtigsten Komponenten der Ausrüstung, wie z. B. des Förderbandes, des Magnetpols, der Spule und des Lagers, Prüfung auf Verschleiß,Korrosion, oder beschädigt, und die beschädigten Komponenten rechtzeitig ersetzen.Es sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Produktion durch einen Gurtbruch beeinträchtigt wird.■ wenn das Lager locker oder laut ist, sollte es ausgetauscht und geschmiert werden.und sonstige Trümmer innerhalb der Ausrüstung, insbesondere die Spulen und die Eisenkernteile, um Abfälle zu vermeiden, die die Magnetfeldfestigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der Ausrüstung beeinträchtigen.Kalibrieren Sie die Sensoren., PLC-Steuerung und andere Komponenten der Ausrüstung, um sicherzustellen, daß die Ausrüstung die Materialzusammensetzung genau erfassen und die Betriebsparameter automatisch einstellen kann.Durchführung einer umfassenden Leistungsprüfung der Ausrüstung. Nach Beendigung der Wartung einen Versuchsbetrieb der Ausrüstung durchführen, die Trennwirksamkeit, die Verarbeitungsleistung und den Energieverbrauch der Ausrüstung testen,und sicherstellen, dass die Leistung der Ausrüstung den Produktionsanforderungen entspricht.

Die Bewältigung gängiger Fehlerbehebungsmethoden ist von entscheidender Bedeutung, um Ausrüstungsfehler schnell zu beheben und Ausfallzeiten zu reduzieren.Nachstehend sind einige häufige Fehler von elektromagnetischen Trennern und ihre entsprechenden Fehlerbehebungsmethoden aufgeführt.Der erste häufige Fehler besteht darin, daß die Magnetfeldintensität unzureichend ist, was zu einem schlechten Trennwirkung führt.unzureichende StromversorgungsspannungDie Fehlerbehebungsmethode besteht darin, zuerst zu überprüfen, ob die Stromversorgungsspannung den Anforderungen der Ausrüstung entspricht.Wenn die Spannung zu niedrig ist, stellen Sie die Spannung auf den Nennwert ein; zweitens prüfen Sie, ob die Spule kurz oder offen ist.Wenn der Widerstandswert abnormal ist, ersetzen Sie die Spule; drittens reinigen Sie die Magnetpoloberfläche, um ferromagnetische Verunreinigungen und andere Schadstoffe zu entfernen; viertens überprüfen Sie, ob der Eisenkern magnetisiert ist.Wenn die Magnetisierung reduziert wirdDer zweite häufige Fehler ist die Abweichung oder das Rutschen des Förderbandes, was den normalen Transport von Materialien beeinträchtigt.Die möglichen Ursachen sind u. a. eine ungleichmäßige Spannung des Förderbandes, Schäden an der Walze oder eine unsachgemäße Montage des Förderbandes.die Spannvorrichtung des Förderbandes so einstellen, dass eine gleichmäßige Spannung auf beiden Seiten des Bandes gewährleistet ist,■ überprüfen, ob die Walze beschädigt oder deformiert ist, und ersetzen Sie die beschädigte Walze; installieren Sie das Förderband erneut, um sicherzustellen, dass es zentriert und ausgerichtet ist.Der dritte häufige Fehler ist die Überhitzung der SpuleDie möglichen Ursachen sind übermäßiger Strom, schlechte Wärmeabgabe der Spule oder langfristiger Dauerbetrieb der Anlage.Die Fehlerbehebung ist: Überprüfen, ob der Strom der Spule den Nennwert übersteigt, und stellen Sie den Strom durch Verringerung der Magnetfeldstärke auf den Normalbereich ein;Reinigen Sie die Wärmeabflussflossen der Spule, um den Wärmeabfluss zu verbessernDer vierte häufige Fehler besteht darin, daß die Ausrüstung nicht normal starten kann.Die möglichen Ursachen sind unter anderem Stromversorgungsfehler., beschädigter Steuerungsschalter oder Spulenfehler. Die Fehlerbehebungsmethode besteht darin, zu überprüfen, ob die Stromversorgung normal ist, und den Stromversorgungskreis zu reparieren, wenn ein Fehler vorliegt;Überprüfen Sie, ob der Steuerschalter beschädigt ist, und ersetzen Sie gegebenenfalls den Schalter; ermitteln Sie die Spule mit einem Multimeter, um festzustellen, ob es einen Kurzschluss oder einen offenen Schaltfehler gibt.

Bei der Wartung und Fehlerbehebung sollten Unternehmen auch auf Sicherheitsvorkehrungen achten, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.Die Ausrüstung muss ausgeschaltet sein., und ein "Nichtbetrieb" -Schild muss aufgehängt werden, um zu verhindern, daß die Geräte versehentlich gestartet werden.Die Betreiber müssen in Besitz der entsprechenden elektrischen Betriebsbescheinigungen sein und eine isolierende Schutzausrüstung tragen, um elektrische Unfälle zu vermeiden.Drittens sollten bei der Handhabung schwerer Bauteile wie Magnetpol und Eisenkern Hebegeräte verwendet werden, um Verletzungen durch manuelle Handhabung zu vermeiden.die ersetzten Abfallbestandteile sollten gemäß den Umweltschutzanforderungen beseitigt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Die Erstellung einer vollständigen Wartungsunterlagen ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der Wartungsarbeiten.FehlerbehandlungsprotokolleDurch die Analyse der Wartungsunterlagen können Unternehmen den Betriebszustand der Ausrüstung beherrschen.die regelmäßigen Muster von Ausrüstungsfehlern zu ermitteln, und optimieren den Wartungszyklus und den Wartungsplan, um die Wartungseffizienz zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.