ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিভাজকের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সমাধানঃ সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিভাজকের স্থিতিশীল অপারেশনটি উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্নতা এবং বিভাজন প্রভাবের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে,যন্ত্রপাতি অনিবার্যভাবে বিভিন্ন ত্রুটির মুখোমুখি হবে যেমন উপাদানগুলির পরিধান এবং অশ্রু যেমন কারণগুলির কারণে, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যর্থতা, এবং ভুল অপারেশন।একটি নিখুঁত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা এবং সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা উদ্যোগগুলির জন্য সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য অপরিহার্য, সরঞ্জাম সেবা জীবন বাড়াতে, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিভাজকের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ভিত্তি এবং এটি একটি নির্দিষ্ট চক্র এবং স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুযায়ী সম্পন্ন করা প্রয়োজন।প্রথমত, সরঞ্জামের চেহারা পরিদর্শন প্রতিদিন করা উচিত। সরঞ্জামের পৃষ্ঠ পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন, ধ্বংসাবশেষ জমা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন,কনভেয়র বেল্টটি ফাঁকা বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা, চৌম্বকীয় মেরু পৃষ্ঠটি ফেরোম্যাগনেটিক অমেধ্য দ্বারা দূষিত কিনা এবং বোল্ট এবং বাদামের মতো ফিক্সিং উপাদানগুলি স্ল্যাশ কিনা। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়,সময়মতো তাদের মোকাবেলা করা উচিতদ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। বিদ্যুৎ ক্যাবলটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, সংযোগকারীটি মুক্ত কিনা, কয়েলটি অতিরিক্ত গরম হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং সূচক আলো এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা৩. বিদ্যুৎ ব্যবস্থা শুকনো এবং পরিষ্কার রাখা উচিত যাতে আর্দ্রতা বা ধুলো জমা হওয়ার কারণে শর্ট সার্কিট না হয়।সরঞ্জামগুলির চলমান অংশগুলি নিয়মিতভাবে তৈলাক্ত করা উচিত. লেয়ার, গিয়ার, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the components৪. চর্বি সঞ্চালনের চক্রটি সাধারণত সরঞ্জামটির অপারেশন সময় অনুসারে নির্ধারিত হয়, সাধারণত মাসে একবার বা প্রতি ৫০০ ঘন্টা অপারেশনে একবার।যন্ত্রের চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতা নিয়মিত সনাক্ত করা উচিত. একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র ডিটেক্টর ব্যবহার চৌম্বকীয় মেরু পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তীব্রতা পরিমাপ করতে. যদি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তীব্রতা নির্দিষ্ট মান কম হয়,কয়েল ত্রুটিপূর্ণ কিনা বা লোহা কোর চৌম্বকীয় কিনা পরীক্ষা করুন, এবং যথাসময়ে সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা গ্রহণ করবে।

সরঞ্জামগুলির প্রধান ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা এবং এটি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি 3-6 মাসে পরিচালিত হওয়া উচিত।,সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত বিচ্ছিন্নতা পরিদর্শন করুন। সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলি যেমন কনভেয়র বেল্ট, চৌম্বকীয় মেরু, কয়েল এবং বিয়ারিং বিচ্ছিন্ন করুন, পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন,ক্ষয়উদাহরণস্বরূপ, যদি কনভেয়র বেল্টের ফাটল বা পরা দেখা যায়,এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে উৎপাদনকে প্রভাবিত করে বেল্টের ভাঙ্গন এড়ানো যায়; যদি লেয়ারটি ফাঁকা বা গোলমাল হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং তৈলাক্ত করা উচিত। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। ধুলো, খনি পল্প অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন,এবং সরঞ্জাম ভিতরে অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ, বিশেষ করে কয়েল এবং লোহার কোর অংশগুলি, যন্ত্রের চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রভাবিত করে এমন ধ্বংসাবশেষ এড়াতে। তৃতীয়ত, যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ক্যালিব্রেট করুন।সেন্সরগুলো ক্যালিব্রেট করুন, পিএলসি নিয়ামক, এবং সরঞ্জামের অন্যান্য উপাদানগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে সরঞ্জামটি সঠিকভাবে উপাদান রচনা সনাক্ত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।সরঞ্জামটির একটি বিস্তৃত কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন. রক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলির একটি পরীক্ষামূলক অপারেশন পরিচালনা করুন, সরঞ্জামগুলির বিচ্ছেদ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং শক্তি খরচ পরীক্ষা করুন,এবং নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

সরঞ্জামগুলির ত্রুটিগুলি দ্রুত সমাধান এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।নিম্নলিখিত বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বিভাজক এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমস্যা সমাধান পদ্ধতির বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটিপ্রথম সাধারণ ত্রুটিটি হল চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতা অপর্যাপ্ত, যার ফলে দুর্বল বিচ্ছেদ প্রভাব। এই ত্রুটির সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কয়েল ক্ষতি,অপ্রতুল পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজসমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি হলঃ প্রথমত, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজটি সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি ভোল্টেজ খুব কম হয়, ভোল্টেজটি নামমাত্র মানের সাথে সামঞ্জস্য করুন; দ্বিতীয়ত, কয়েলটি শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করুন। কয়েলটির প্রতিরোধের মান সনাক্ত করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন।যদি প্রতিরোধের মান অস্বাভাবিক হয়, কয়েল প্রতিস্থাপন; তৃতীয়, ferromagnetic অমেধ্য এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণের জন্য চৌম্বকীয় মেরু পৃষ্ঠ পরিষ্কার; চতুর্থ, লোহা কোর চৌম্বকীকৃত হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি চৌম্বকীকরণ হ্রাস করা হয়দ্বিতীয় সাধারণ ত্রুটি হল কনভেয়র বেল্টের বিচ্যুতি বা স্লিপিং, যা উপাদানগুলির স্বাভাবিক পরিবহনকে প্রভাবিত করে।সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কনভেয়র বেল্টের অসমান টেনশন, রোলারের ক্ষতি, বা কনভেয়র বেল্টের ভুল ইনস্টলেশন। ত্রুটি সমাধানের পদ্ধতি হলঃকনভেয়র বেল্টের টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন যাতে বেল্টের উভয় পাশে অভিন্ন টেনশন নিশ্চিত হয়রোলারটি ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন; কনভেয়র বেল্টটি পুনরায় ইনস্টল করুন যাতে এটি কেন্দ্রীভূত এবং সারিবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করতে।তৃতীয় সাধারণ ত্রুটি কয়েল এর overheating হয়, যা বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ক্ষতি হতে পারে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক বর্তমান, কয়েলটির দুর্বল তাপ অপসারণ, বা দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল: কয়েল এর বর্তমান নামমাত্র মান অতিক্রম করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের তীব্রতা হ্রাস করে বর্তমানটি স্বাভাবিক পরিসরে সামঞ্জস্য করুন;তাপ অপসারণ প্রভাব উন্নত করতে কয়েল এর তাপ অপসারণ পীন পরিষ্কার; দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এড়াতে, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে অপারেশন সময় সাজানোর. চতুর্থ সাধারণ ত্রুটি সরঞ্জাম স্বাভাবিকভাবে শুরু করতে পারে না।সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে বিদ্যুৎ সরবরাহের ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ক্ষতিগ্রস্ত নিয়ন্ত্রণ সুইচ, বা কয়েল ত্রুটি। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হলঃ পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং ত্রুটি থাকলে পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটটি মেরামত করুন;নিয়ন্ত্রণ সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং প্রয়োজন হলে সুইচ প্রতিস্থাপন; একটি সংক্ষিপ্ত সার্কিট বা খোলা সার্কিট ত্রুটি আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য একটি মাল্টিমিটার দিয়ে কয়েল সনাক্ত।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সমাধানের প্রক্রিয়াতে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য উদ্যোগগুলিকে নিরাপত্তা সতর্কতার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। প্রথমত, রক্ষণাবেক্ষণ কাজ করার আগে,সরঞ্জামটি বন্ধ করতে হবে।দ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন এবং একত্রিত করার সময়, একটি "ব্যবহার নিষিদ্ধ" সাইনটি ঝুলানো উচিত যাতে ডিভাইসটি দুর্ঘটনাক্রমে চালু না হয়।অপারেটরদের অবশ্যই বিদ্যুৎ চালিত সার্টিফিকেট থাকতে হবে এবং বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনা এড়াতে আইসোলেশন সুরক্ষা সরঞ্জাম পরতে হবে।তৃতীয়ত, চৌম্বকীয় মেরু এবং লোহার কোর মত ভারী উপাদান হ্যান্ডলিং করার সময়, হাতের হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট ব্যক্তিগত আঘাত এড়ানোর জন্য উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।পরিবেশ দূষণ এড়ানোর জন্য পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত বর্জ্য উপাদানগুলি নির্মূল করা উচিত.

একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল তৈরি করা রক্ষণাবেক্ষণ কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। রক্ষণাবেক্ষণ ফাইলটি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড,ত্রুটি পরিচালনার রেকর্ড, উপাদান প্রতিস্থাপন রেকর্ড, এবং সরঞ্জাম বিস্তারিত অন্যান্য তথ্য. রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কোম্পানি সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থা আয়ত্ত করতে পারেন,সরঞ্জাম ত্রুটির নিয়মিত প্যাটার্ন খুঁজে বের করুন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ, যাতে রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা উন্নত এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে।