Pemeliharaan dan pemecahan masalah pemisah elektromagnetik: Memastikan operasi peralatan yang stabil

Operasi stabil pemisah elektromagnetik adalah kunci untuk memastikan kontinuitas lini produksi dan stabilitas efek pemisahan.peralatan pasti akan mengalami berbagai kesalahan karena faktor seperti keausan komponen, kegagalan sistem listrik, dan operasi yang tidak benar.Menetapkan sistem pemeliharaan yang sempurna dan menguasai metode pemecahan masalah umum sangat penting bagi perusahaan untuk mengurangi waktu henti peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pemeliharaan harian adalah dasar untuk memastikan operasi stabil pemisah elektromagnetik, dan perlu dilakukan sesuai dengan siklus tetap dan prosedur standar.Pertama-tama, pemeriksaan penampilan peralatan harus dilakukan setiap hari. Periksa apakah permukaan peralatan bersih, apakah ada akumulasi puing-puing,apakah conveyor belt longgar atau rusak, apakah permukaan kutub magnetik terkontaminasi oleh kotoran ferromagnetik, dan apakah pengikat seperti baut dan kacang longgar.Mereka harus ditangani tepat waktuKedua, sistem listrik harus diperiksa secara teratur. Periksa apakah kabel listrik rusak, apakah konektor longgar, apakah kumparan terlalu panas, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah kabel listrik rusak, apakah tidak ada, apakah kabel listrik rusak, apakah tidakdan apakah lampu indikator dan panel kontrol bekerja normalSistem listrik harus tetap kering dan bersih untuk menghindari sirkuit pendek yang disebabkan oleh kelembaban atau penumpukan debu.pelumasan bagian bergerak peralatan harus dilakukan secara teratur. Bantalan, gigi, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsSiklus pelumasan biasanya ditentukan berdasarkan waktu operasi peralatan, umumnya sebulan sekali atau setiap 500 jam operasi.Intensitas medan magnet peralatan harus dideteksi secara teratur. Gunakan detektor medan magnet untuk mengukur intensitas medan magnet permukaan kutub magnet. Jika intensitas medan magnet lebih rendah dari nilai yang ditentukan,periksa apakah kumparan rusak atau apakah inti besi termagnetisasi, dan mengambil tindakan pemeliharaan yang sesuai dengan cara yang tepat.

Pemeliharaan pencegahan yang teratur adalah langkah penting untuk menghindari kegagalan peralatan besar, dan harus dilakukan setiap 3-6 bulan sesuai dengan kondisi operasi peralatan.,melakukan inspeksi pemisahan peralatan secara komprehensif, membongkar komponen utama peralatan, seperti sabuk pengangkut, tiang magnet, kumparan, dan bantalan, memeriksa keausan,korosi, atau kerusakan, dan mengganti komponen yang rusak dengan cara yang tepat waktu.harus diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan sabuk yang mempengaruhi produksiJika bantalan ditemukan longgar atau bising, harus diganti dan dilumasi.dan puing-puing lainnya di dalam peralatan, terutama bagian kumparan dan inti besi, untuk menghindari puing-puing yang mempengaruhi kekuatan medan magnet dan konduktivitas listrik peralatan.Kalibrasi sensor, pengontrol PLC, dan komponen lain dari peralatan untuk memastikan bahwa peralatan dapat secara akurat mendeteksi komposisi material dan menyesuaikan parameter operasi secara otomatis.melakukan pengujian kinerja peralatan secara komprehensif. Setelah pemeliharaan selesai, melakukan operasi uji peralatan, menguji efisiensi pemisahan, kapasitas pemrosesan, dan konsumsi energi peralatan,dan memastikan bahwa kinerja peralatan memenuhi persyaratan produksi.

Menguasai metode pemecahan masalah yang umum sangat penting untuk menyelesaikan kesalahan peralatan dengan cepat dan mengurangi waktu henti.Berikut adalah beberapa kesalahan umum pemisah elektromagnetik dan metode pemecahan masalah yang sesuaiKegagalan pertama yang umum adalah bahwa intensitas medan magnet tidak cukup, sehingga efek pemisahan yang buruk.tegangan catu daya yang tidak cukupMetode pemecahan masalah adalah: pertama, periksa apakah tegangan catu daya memenuhi persyaratan peralatan.Jika tegangan terlalu rendah, atur tegangan ke nilai nominal; kedua, periksa apakah kumparan terputus atau terputus.Jika nilai resistensi tidak normal, ganti kumparan; ketiga, bersihkan permukaan kutub magnet untuk menghilangkan kotoran ferromagnetik dan kontaminan lainnya; keempat, periksa apakah inti besi termagnetisasi.Jika magnetisasi berkurang, kembali magnetisasi inti besi atau menggantinya. kesalahan umum kedua adalah penyimpangan atau tergelincir dari jalur konveyor, yang mempengaruhi transportasi normal bahan.Penyebab yang mungkin termasuk ketegangan yang tidak merata dari sabuk pengangkut, kerusakan pada roller, atau pemasangan jalur pengangkut yang tidak benar.mengatur perangkat peregangan sabuk pengangkut untuk memastikan ketegangan yang seragam di kedua sisi sabuk; periksa apakah rol rusak atau cacat, dan ganti rol yang rusak; pasang kembali sabuk pengangkut untuk memastikan bahwa itu berpusat dan sejajar.Kesalahan umum ketiga adalah overheating dari kumparanPenyebab yang mungkin termasuk arus yang berlebihan, disipasi panas yang buruk dari kumparan, atau operasi peralatan yang berkelanjutan jangka panjang.Metode pemecahan masalah adalah: periksa apakah arus dari kumparan melebihi nilai nominal, dan sesuaikan arus ke kisaran normal dengan mengurangi intensitas medan magnet;membersihkan sirip disipasi panas dari kumparan untuk meningkatkan efek disipasi panas; menghindari operasi peralatan secara terus menerus dalam jangka panjang, dan mengatur waktu operasi secara wajar.Penyebab yang mungkin termasuk kegagalan pasokan listrikMetode pemecahan masalah adalah: periksa apakah catu daya normal, dan perbaiki sirkuit catu daya jika ada kesalahan;Periksa apakah saklar kontrol rusak, dan mengganti saklar jika perlu; mendeteksi kumparan dengan multimeter untuk menentukan apakah ada sirkuit pendek atau kesalahan sirkuit terbuka.

Dalam proses pemeliharaan dan pemecahan masalah, perusahaan juga harus memperhatikan tindakan pencegahan keselamatan untuk menghindari kecelakaan keselamatan.peralatan harus dimatikan, dan tanda "tidak beroperasi" harus digantung untuk mencegah pemakaian peralatan secara tidak sengaja.operator harus memiliki sertifikat operasi listrik yang relevan dan memakai peralatan pelindung isolasi untuk menghindari kecelakaan sengatan listrikKetiga, ketika menangani komponen berat seperti tiang magnet dan inti besi, peralatan angkat harus digunakan untuk menghindari cedera pribadi yang disebabkan oleh penanganan manual.komponen limbah yang diganti harus dibuang sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan untuk menghindari polusi lingkungan.

Membuat file pemeliharaan peralatan yang lengkap juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan.catatan penanganan kesalahan, catatan penggantian komponen, dan informasi lain dari peralatan secara rinci.mencari pola yang teratur dari kesalahan peralatan, dan mengoptimalkan siklus pemeliharaan dan rencana pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan mengurangi biaya pemeliharaan.