Manutenção e solução de problemas do separador eletromagnético: assegurar o funcionamento estável do equipamento

O funcionamento estável do separador eletromagnético é fundamental para assegurar a continuidade da linha de produção e a estabilidade do efeito de separação.O equipamento encontrará inevitavelmente várias falhas devido a fatores como o desgaste dos componentes, falhas no sistema elétrico e funcionamento inadequado.Estabelecer um sistema de manutenção perfeito e dominar métodos comuns de resolução de problemas é essencial para as empresas reduzirem o tempo de inatividade dos equipamentos, prolongar a vida útil dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção.

A manutenção diária é a base para garantir o funcionamento estável do separador eletromagnético e deve ser efectuada de acordo com um ciclo fixo e procedimentos normalizados.Em primeiro lugar, a inspecção da aparência do equipamento deve ser efectuada diariamente. Verificar se a superfície do equipamento está limpa, se há acumulação de detritos,se a fita transportadora está solta ou danificada, se a superfície do pólo magnético está contaminada por impurezas ferromagnéticas e se os elementos de fixação, tais como parafusos e porcas, estão soltos.Devem ser tratadas em tempo útil.Em segundo lugar, o sistema eléctrico deve ser inspeccionado regularmente. Verifique se o cabo de alimentação está danificado, se o conector está solto, se a bobina está sobreaquecida, se o sistema de alimentação está danificado, se a bobina está sobreaquecida.e se a luz indicadora e o painel de comando estão a funcionar normalmenteO sistema eléctrico deve ser mantido seco e limpo para evitar curto-circuitos causados por umidade ou acumulação de poeira.A lubrificação das partes móveis do equipamento deve ser efectuada regularmente.. os rolamentos, engrenagens, and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsO ciclo de lubrificação é geralmente determinado em função do tempo de funcionamento do equipamento, geralmente uma vez por mês ou uma vez a cada 500 horas de funcionamento.A intensidade do campo magnético do equipamento deve ser regularmente detectada.. Use um detector de campo magnético para medir a intensidade do campo magnético da superfície do pólo magnético. Se a intensidade do campo magnético for inferior ao valor especificado,verificar se a bobina está com defeito ou se o núcleo de ferro é magnetizado, e tomar as medidas de manutenção correspondentes em tempo útil.

A manutenção preventiva regular é uma medida importante para evitar falhas graves dos equipamentos e deve ser efectuada a cada 3 a 6 meses, em função das condições de funcionamento dos equipamentos.,Desmontar os componentes fundamentais do equipamento, tais como a correia transportadora, o pólo magnético, a bobina e o rolamento, verificar o desgaste,corrosãoPor exemplo, se se verificar que a correia transportadora está rachada ou desgastada, o equipamento deve ser removido.Deve ser substituído a tempo para evitar que a ruptura do cinto afecte a produção.Em segundo lugar, limpar os componentes internos do equipamento; limpar a poeira, os resíduos de pasta de minério, os resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos.e outros detritos no interior do equipamentoEm terceiro lugar, calibrar o sistema de controlo do equipamento.Calibre os sensores., controlador PLC e outros componentes do equipamento para garantir que o equipamento possa detectar com precisão a composição do material e ajustar automaticamente os parâmetros de funcionamento.Realizar um ensaio de desempenho abrangente do equipamento. Após a manutenção ser concluída, realizar uma operação de ensaio do equipamento, testar a eficiência de separação, capacidade de processamento e consumo de energia do equipamento,e assegurar que o desempenho do equipamento satisfaz os requisitos de produção.

O domínio dos métodos comuns de resolução de problemas é crucial para resolver rapidamente as falhas dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade.A seguir estão apresentadas várias falhas comuns de separadores eletromagnéticos e os respectivos métodos de resolução de problemasA primeira falha comum é que a intensidade do campo magnético é insuficiente, resultando num efeito de separação pobre.tensão de alimentação insuficienteO método de resolução de problemas é: primeiro, verificar se a tensão de alimentação atende aos requisitos do equipamento.Se a tensão for muito baixa, ajuste a tensão para o valor nominal; em segundo lugar, verifique se a bobina está em curto-circuito ou em circuito aberto.Se o valor da resistência for anormal, substitua a bobina; em terceiro lugar, limpe a superfície do pólo magnético para remover impurezas ferromagnéticas e outros contaminantes; em quarto lugar, verifique se o núcleo de ferro está magnetizado.Se a magnetização for reduzidaA segunda falha comum é o desvio ou deslizamento da correia transportadora, que afecta o transporte normal dos materiais.As possíveis causas incluem tensão desigual da cinta transportadora, danos ao rolo ou instalação inadequada da cinta transportadora.Ajustar o dispositivo de tensão da correia transportadora para garantir uma tensão uniforme em ambos os lados da correiaVerifique se o rolo está danificado ou deformado e substitua o rolo danificado; reinstale a correia transportadora para garantir que esteja centrada e alinhada.A terceira falha comum é o sobreaquecimento da bobinaAs causas possíveis incluem corrente excessiva, má dissipação de calor da bobina ou funcionamento contínuo a longo prazo do equipamento.O método de solução de problemas é: verificar se a corrente da bobina excede o valor nominal e ajustar a corrente ao intervalo normal, reduzindo a intensidade do campo magnético;limpar as barbatanas de dissipação de calor da bobina para melhorar o efeito de dissipação de calorO quarto problema comum é o de não arranque normal do equipamento.As possíveis causas incluem falha de alimentaçãoO método de solução de problemas consiste em verificar se a fonte de alimentação é normal e reparar o circuito de alimentação se houver uma falha;verificar se o interruptor de comando está danificado, e substituir o interruptor, se necessário; detectar a bobina com um multimetro para determinar se há um curto-circuito ou falha de circuito aberto.

No processo de manutenção e solução de problemas, as empresas devem também prestar atenção às precauções de segurança para evitar acidentes de segurança.O equipamento deve ser desligadoEm segundo lugar, ao desmontar e montar componentes eléctricos, deve ser colocado um sinal de "não funcionar" para evitar o arranque acidental do equipamento.Os operadores devem ser titulares de certificados de exploração elétrica pertinentes e usar equipamento de proteção isolante para evitar acidentes de choque elétrico.Em terceiro lugar, quando se manipulam componentes pesados, tais como o pólo magnético e o núcleo de ferro, devem ser utilizados equipamentos de elevação para evitar ferimentos pessoais causados pela manipulação manual.Os componentes de resíduos substituídos devem ser eliminados em conformidade com os requisitos de proteção do ambiente para evitar a poluição do ambiente..

A criação de um ficheiro completo de manutenção dos equipamentos é também uma parte importante dos trabalhos de manutenção.registos de tratamento de falhas, registos de substituição de componentes e outras informações do equipamento em pormenor.Descubra o padrão regular de falhas do equipamento, e otimizar o ciclo de manutenção e o plano de manutenção, de modo a melhorar a eficiência da manutenção e reduzir os custos de manutenção.