Bảo trì và khắc phục sự cố của bộ tách từ vĩnh viễn: Đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị

Hoạt động ổn định của bộ tách từ vĩnh viễn là chìa khóa để đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất và sự ổn định của hiệu ứng tách.thiết bị chắc chắn sẽ gặp phải các lỗi khác nhau do các yếu tố như sự hao mòn của các thành phần, suy giảm từ trường và hoạt động không đúng cách.thiết lập một hệ thống bảo trì hoàn hảo và làm chủ các phương pháp khắc phục sự cố chung là rất cần thiết cho các doanh nghiệp để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Bảo trì hàng ngày là nền tảng để đảm bảo hoạt động ổn định của bộ tách từ vĩnh viễn và nó cần được thực hiện theo chu kỳ cố định và các quy trình tiêu chuẩn.Thứ nhất, kiểm tra ngoại hình của thiết bị nên được thực hiện hàng ngày. Kiểm tra xem bề mặt của thiết bị có sạch không, liệu có tích tụ chất thải không,liệu dây chuyền vận chuyển đã bị lỏng hoặc bị hư hỏng, liệu bề mặt cực nam châm có bị ô nhiễm bởi các tạp chất sắt từ và liệu các vật cố định như bu lông và nốt có lỏng hay không.chúng nên được xử lý kịp thờiVí dụ: nếu các tạp chất sắt từ được tìm thấy trên bề mặt của cực từ, chúng nên được làm sạch kịp thời để tránh ảnh hưởng đến cường độ từ trường;nếu dây chuyền vận chuyển lỏng, thiết bị căng phải được điều chỉnh để đảm bảo hoạt động bình thường của dây đai.chú ý đến tiếng ồn, rung động và nhiệt độ của thiết bị. Nếu thấy tiếng ồn bất thường hoặc rung động quá mức, thiết bị nên được tắt ngay lập tức để kiểm tra để tìm ra nguyên nhân và giải quyết nó.Thứ ba, bôi trơn các bộ phận di động của thiết bị nên được thực hiện thường xuyên. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsChu kỳ bôi trơn thường được xác định theo thời gian hoạt động của thiết bị, thường là mỗi tháng một lần hoặc mỗi 500 giờ hoạt động.

Bảo trì dự phòng thường xuyên là một biện pháp quan trọng để tránh sự cố lớn của thiết bị và nó nên được thực hiện mỗi 3-6 tháng theo điều kiện hoạt động của thiết bị.,thực hiện kiểm tra tháo dỡ toàn diện của thiết bị. Tháo dỡ các thành phần chính của thiết bị, chẳng hạn như băng chuyền, cột từ, vòng bi và cuộn, kiểm tra sự hao mòn,ăn mòn hoặc hư hỏng, và thay thế các thành phần bị hư hỏng kịp thời. ví dụ: nếu băng chuyền được tìm thấy bị nứt hoặc mòn, nó nên được thay thế kịp thời để tránh vỡ dây chuyền ảnh hưởng đến sản xuất;nếu vòng bi được tìm thấy là lỏng lẻo hoặc ồn àoThứ hai, phát hiện cường độ từ trường của thiết bị.Sử dụng một máy dò từ trường để đo cường độ từ trường của bề mặt cực từNếu cường độ từ trường thấp hơn giá trị được chỉ định, nó cho thấy vật liệu từ trường vĩnh viễn đã suy yếu,và cực nam châm nên được thay thế trong thời gian để đảm bảo hiệu ứng tách của thiết bị. Thứ ba, làm sạch các thành phần bên trong của thiết bị.đặc biệt là cực từ và khoảng cách giữa các khối từThứ tư, hiệu chỉnh hệ thống điều khiển của thiết bị, hiệu chỉnh các cảm biến,Bộ điều khiển PLC và các thành phần khác của thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị có thể phát hiện chính xác thành phần vật liệu và điều chỉnh các tham số hoạt động tự động.

Hiểu các phương pháp khắc phục sự cố phổ biến là rất quan trọng để nhanh chóng giải quyết lỗi thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động.Sau đây là một số lỗi phổ biến của bộ tách từ vĩnh viễn và các phương pháp khắc phục sự cố tương ứng của họCác lỗi phổ biến đầu tiên là cường độ từ trường là không đủ, dẫn đến hiệu ứng tách kém.Các nguyên nhân có thể gây ra lỗi này bao gồm sự suy yếu từ trường của vật liệu từ vĩnh viễn, ô nhiễm bề mặt cực từ bởi các tạp chất sắt từ và sắp xếp sai các khối từ.làm sạch bề mặt của cực nam châm để loại bỏ các tạp chất sắt và các chất gây ô nhiễm khác; thứ hai, phát hiện cường độ từ trường của cực nam châm. Nếu cường độ từ trường thấp hơn đáng kể so với giá trị định giá, thay thế cực nam châm vĩnh viễn; thứ ba,kiểm tra sự sắp xếp của các khối từ tínhNếu các khối từ bị dịch chuyển, điều chỉnh chúng vào vị trí chính xác theo yêu cầu của nhà sản xuất.ảnh hưởng đến việc vận chuyển vật liệu bình thườngCác nguyên nhân có thể bao gồm sự căng thẳng không đồng đều của băng chuyền, hư hỏng cuộn hoặc lắp đặt không đúng của băng chuyền.điều chỉnh thiết bị căng của băng chuyền để đảm bảo căng đồng đều ở cả hai bên của băng chuyền; kiểm tra xem con lăn có bị hư hỏng hoặc biến dạng không, và thay thế con lăn bị hư hỏng; lắp đặt lại băng chuyền để đảm bảo rằng nó được tập trung và sắp xếp.Các lỗi phổ biến thứ ba là thiết bị có rung động quá mức trong quá trình hoạt động, có thể gây ra thiệt hại cho các thành phần thiết bị. Các nguyên nhân có thể bao gồm các bộ buộc lỏng, cuộn không cân bằng hoặc vòng bi mòn. Phương pháp khắc phục sự cố là: kiểm tra và thắt chặt tất cả các bộ buộc;Kiểm tra xem con lăn có cân bằng không, và thực hiện điều chỉnh cân bằng năng động nếu cần thiết; kiểm tra độ mòn của vòng bi, và thay thế vòng bi nếu cần thiết.

Trong quá trình bảo trì và khắc phục sự cố, các doanh nghiệp cũng nên chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn để tránh tai nạn an toàn.thiết bị phải được tắt điệnThứ hai, khi tháo rời và lắp ráp các thành phần nặng như cột và cuộn nam châmCần sử dụng thiết bị nâng để tránh chấn thương do xử lý bằng tayThứ ba, khi làm sạch các tạp chất sắt từ trên bề mặt cực nam châm, không sử dụng các công cụ sắc để cào bề mặt cực nam châm để tránh làm hỏng vật liệu từ vĩnh viễn.,Các thành phần chất thải thay thế nên được xử lý theo các yêu cầu bảo vệ môi trường để tránh ô nhiễm môi trường.

Xây dựng hồ sơ bảo trì thiết bị đầy đủ cũng là một phần quan trọng của công việc bảo trì.hồ sơ xử lý lỗiThông qua việc phân tích hồ sơ bảo trì, các doanh nghiệp có thể nắm vững tình trạng hoạt động của thiết bị.tìm ra mô hình thường xuyên của lỗi thiết bị, và tối ưu hóa chu kỳ bảo trì và kế hoạch bảo trì, để cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm chi phí bảo trì.