Stabilne działanie separacji magnetycznej stałej jest kluczem do zapewnienia ciągłości linii produkcyjnej i stabilności efektu separacji.sprzęt nieuchronnie napotka różne usterki z powodu takich czynników, jak zużycie komponentów, osłabienie pola magnetycznego i nieprawidłowa obsługa.ustanowienie doskonałego systemu utrzymania i opanowanie wspólnych metod rozwiązywania problemów są niezbędne dla przedsiębiorstw w celu zmniejszenia czasu przestoju urządzeń, wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić wydajność produkcji.
Codzienna konserwacja jest podstawą zapewnienia stabilnej pracy separacji magnetycznej stałej i musi być wykonywana zgodnie z ustalonym cyklem i standardowymi procedurami.Po pierwsze:Należy sprawdzić czy powierzchnia sprzętu jest czysta, czy gromadzą się zanieczyszczenia,czy taśma transportowa jest luźna lub uszkodzona, czy powierzchnia bieguna magnetycznego jest zanieczyszczona zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi oraz czy elementy mocowania, takie jak śruby i matice, są luźne.Należy się z nimi zająć w odpowiednim czasie.Na przykład, jeśli na powierzchni bieguna magnetycznego znaleziono zanieczyszczenia ferromagnetyczne, należy je w odpowiednim czasie oczyścić, aby uniknąć wpływu na siłę pola magnetycznego;jeżeli taśma przenośna jest luźnaPo drugie, należy monitorować stan pracy urządzenia.Uważaj na hałas.W przypadku wystąpienia nieprawidłowego hałasu lub nadmiernego drżenia należy natychmiast wyłączyć urządzenie w celu przeprowadzenia kontroli w celu ustalenia przyczyny i rozwiązania problemu.Po trzecie, należy regularnie smarować ruchome części urządzenia. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsCykl smarowania jest zwykle określany w zależności od czasu pracy urządzenia, zazwyczaj raz w miesiącu lub raz na 500 godzin pracy.
Regularna konserwacja zapobiegawcza jest ważnym środkiem w celu uniknięcia poważnych awarii urządzeń i powinna być wykonywana co 3-6 miesięcy w zależności od warunków eksploatacji urządzeń.,przeprowadzenie kompleksowej inspekcji rozbiórki urządzenia, rozbiórka kluczowych elementów urządzenia, takich jak taśma przenośna, słup magnetyczny, łożysk i rolki, kontrola zużycia,korozja lub uszkodzenie, a uszkodzone elementy należy w odpowiednim czasie wymienić. Na przykład, jeśli stwierdzono pęknięcie lub zużycie taśmy przenośnej, należy ją w odpowiednim czasie wymienić, aby uniknąć pęknięcia taśmy, które wpłynie na produkcję;jeżeli znaleziono, że łożysko jest luźne lub hałaśliwe,Po drugie, wykryć siłę pola magnetycznego urządzenia.Użyj wykrywacza pola magnetycznego do pomiaru siły pola magnetycznego powierzchni bieguna magnetycznegoJeżeli natężenie pola magnetycznego jest niższe niż określona wartość, oznacza to, że materiał magnetyczny trwały osłabił,i biegun magnetyczny należy wymienić na czas, aby zapewnić efekt separacji urządzeniaPo trzecie, oczyszcz wewnętrzne elementy sprzętu, oczyszcz pył, pozostałości masy rud i inne zanieczyszczenia znajdujące się w sprzęcie,zwłaszcza biegun magnetyczny i przepaść między blokiem magnetycznymPo czwarte, kalibracja systemu sterowania sprzętem, kalibracja czujników,Kontroler PLC i inne elementy urządzenia w celu zapewnienia, że urządzenie może precyzyjnie wykrywać skład materiału i automatycznie regulować parametry pracy.
Umiejętność stosowania powszechnie stosowanych metod rozwiązywania problemów ma kluczowe znaczenie dla szybkiego rozwiązywania awarii urządzeń i skrócenia czasu przestoju.Poniżej przedstawiono kilka powszechnych usterek separacji magnetycznych stałych i odpowiednich metod rozwiązywania problemówPierwszą częstą wadą jest niedostateczna intensywność pola magnetycznego, co powoduje słaby efekt separacji.Możliwe przyczyny tej usterki obejmują osłabienie pola magnetycznego materiałów magnetycznych stałych, zanieczyszczenie powierzchni bieguna magnetycznego zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi i nieprawidłowe rozmieszczenie bloków magnetycznych.oczyszczanie powierzchni bieguna magnetycznego w celu usunięcia zanieczyszczeń ferromagnetycznych i innych zanieczyszczeń; po drugie, wykryć siłę pola magnetycznego bieguna magnetycznego; jeżeli siła pola magnetycznego jest znacznie niższa niż wartość znamionowa, wymienić biegun magnetyczny stały; po trzecie,sprawdź układ bloków magnetycznychJeśli bloky magnetyczne są przemieszczone, należy je ustawić w prawidłowej pozycji zgodnie z wymogami producenta.które wpływają na normalny transport materiałówMożliwe przyczyny obejmują nierównomierne napięcie taśmy przenośnej, uszkodzenie walca lub niewłaściwą instalację taśmy przenośnej.regulowanie urządzenia napinającego pasa przenośnego w celu zapewnienia równomiernego napięcia po obu stronach pasa; sprawdzić, czy walcownik jest uszkodzony lub zdeformowany, i wymienić uszkodzony walcownik; ponownie zainstalować taśmę przenośną, aby upewnić się, że jest ona skoncentrowana i wyrównana.Trzecią często występującą wadą jest nadmierne drganie urządzenia podczas pracy, które mogą powodować uszkodzenie elementów urządzenia. Możliwe przyczyny obejmują luźne elementy mocujące, nierównoważone rolki lub zużyte łożyska.sprawdź, czy rolka jest zrównoważona, a w razie potrzeby dokonać dynamicznej korekty równowagi; sprawdzić, czy łożysko jest zużyte, i w razie potrzeby wymienić łożysko.
W procesie konserwacji i rozwiązywania problemów przedsiębiorstwa powinny również zwracać uwagę na środki ostrożności w celu uniknięcia wypadków w zakresie bezpieczeństwa.urządzenie musi być wyłączonePo drugie, podczas demontażu i montażu ciężkich elementów, takich jak słup magnetyczny i walcownik,należy używać sprzętu podnoszącego, aby uniknąć obrażeń ciała spowodowanych ręcznym obsługąPo trzecie, podczas czyszczenia zanieczyszczeń ferromagnetycznych na powierzchni bieguna magnetycznego, nie używaj ostrych narzędzi do drapania powierzchni bieguna magnetycznego, aby uniknąć uszkodzenia materiału magnetycznego stałego.,zastąpione składniki odpadów powinny być usuwane zgodnie z wymogami ochrony środowiska w celu uniknięcia zanieczyszczenia środowiska.
Dokonanie kompletnej dokumentacji konserwacyjnej urządzeń jest również ważną częścią prac konserwacyjnych.zapisy dotyczące obsługi usterek, szczegółowe zapisy wymiany części i inne informacje o sprzęcie. Dzięki analizie dokumentacji konserwacyjnej przedsiębiorstwa mogą opanować stan eksploatacji sprzętu,Dowiedz się regularnego schematu usterek sprzętu, optymalizować cykl utrzymania i plan utrzymania w celu poprawy wydajności utrzymania i zmniejszenia kosztów utrzymania.