Wartung und Fehlerbehebung von Dauermagnetseparatoren: Sicherstellung eines langfristigen stabilen Betriebs der Anlagen

Der stabile Betrieb des permanenten Magnetseparators ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Kontinuität der Produktionslinie und der Stabilität der Trennwirkung.Die Ausrüstung wird aufgrund von Faktoren wie Verschleiß von Komponenten zwangsläufig auf verschiedene Fehler stoßen., Magnetfelddämpfung und unsachgemäßer Betrieb.Die Einrichtung eines perfekten Wartungssystems und die Beherrschung gemeinsamer Fehlerbehebungsmethoden sind für Unternehmen unerlässlich, um die Ausfallzeiten von Geräten zu reduzieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktionseffizienz verbessern.

Die tägliche Wartung ist die Grundlage für den stabilen Betrieb des permanenten Magnetseparators und muss nach einem festen Zyklus und Standardverfahren durchgeführt werden.Erstens:, sollte die Außenseite der Ausrüstung täglich überprüft werden, ob die Oberfläche der Ausrüstung sauber ist, ob sich Trümmer ansammeln,ob das Förderband los oder beschädigt ist, ob die Magnetpoloberfläche durch ferromagnetische Verunreinigungen kontaminiert ist und ob die Befestigungsmittel wie Schrauben und Muttern locker sind.Sie sollten rechtzeitig behandelt werden.Wenn beispielsweise ferromagnetische Verunreinigungen auf der Oberfläche des Magnetpols gefunden werden, sollten sie rechtzeitig gereinigt werden, um die Magnetfeldstärke nicht zu beeinträchtigen;wenn der Förderband los ist, sollte die Spannvorrichtung so eingestellt werden, daß der normale Betrieb des Gurtes gewährleistet ist. Zweitens sollte der Betriebszustand des Geräts überwacht werden.Achten Sie auf den Lärm.Wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder eine übermäßige Vibration festgestellt wird, sollte die Ausrüstung sofort abgeschaltet werden, um die Ursache zu untersuchen und zu beheben.Drittens:, sollte die Schmierung der beweglichen Teile der Ausrüstung regelmäßig durchgeführt werden. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsDer Schmierzyklus wird in der Regel nach der Betriebszeit der Anlage bestimmt, in der Regel einmal im Monat oder einmal alle 500 Betriebsstunden.

Eine regelmäßige vorbeugende Wartung ist eine wichtige Maßnahme zur Vermeidung schwerwiegender Ausfallvorfälle und sollte je nach Betriebsbedingungen der Anlagen alle 3-6 Monate durchgeführt werden.,Durchführung einer umfassenden Abmontageinspektion der Ausrüstung.Abmontage der wichtigsten Komponenten der Ausrüstung, wie z. B. des Förderbandes, des Magnetpols, des Lagers und der Walze, Prüfung auf Verschleiß,Korrosion oder Beschädigung, und die beschädigten Bauteile rechtzeitig auszutauschen. Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass das Förderband zerbrochen oder abgenutzt ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu vermeiden, dass ein Bandbruch die Produktion beeinträchtigt;wenn das Lager locker oder laut istZweitens sollte die Magnetfeldstärke der Ausrüstung ermittelt werden.Verwenden Sie einen Magnetfelddetektor, um die Magnetfeldstärke der Magnetpoloberfläche zu messenIst die Magnetfeldstärke niedriger als der angegebene Wert, so zeigt dies, daß das dauerhaft magnetische Material abgeschwächt ist.und der Magnetpol sollte rechtzeitig ersetzt werden, um die Trennwirkung der Ausrüstung sicherzustellen. Drittens die internen Komponenten der Ausrüstung reinigen.Vor allem der Magnetpol und die Lücke zwischen den MagnetblöckenViertens, kalibrieren Sie das Steuerungssystem der Ausrüstung, kalibrieren Sie die Sensoren,PLC-Steuerung und andere Komponenten der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Materialzusammensetzung genau erkennen und die Betriebsparameter automatisch einstellen kann.

Die Bewältigung gängiger Fehlerbehebungsmethoden ist von entscheidender Bedeutung, um Ausrüstungsfehler schnell zu beheben und Ausfallzeiten zu reduzieren.Im Folgenden sind einige häufige Fehler von Permanentmagnetseparatoren und ihre entsprechenden Fehlerbehebungsmethoden aufgeführtDer erste häufige Fehler besteht darin, daß die Magnetfeldintensität unzureichend ist, was zu einem schlechten Trennwirkung führt.Die möglichen Ursachen für diesen Fehler sind Magnetfelddämpfung von permanent magnetischen Materialien, Verunreinigung der Magnetpoloberfläche durch ferromagnetische Verunreinigungen und unsachgemäße Anordnung der Magnetblöcke.die Oberfläche des Magnetpols reinigen, um ferromagnetische Verunreinigungen und andere Verunreinigungen zu entfernenWenn die Magnetfeldstärke signifikant unter dem Nennwert liegt, ersetzt man den permanenten Magnetpol.Überprüfen Sie die Anordnung der Magnetblöcke- wenn die Magnetblöcke verschoben sind, an die richtige Position entsprechend den Anforderungen des Herstellers angepasst werden.die den normalen Transport von Materialien beeinträchtigtDie möglichen Ursachen sind u. a. eine ungleichmäßige Spannung des Förderbandes, Schäden an der Walze oder eine unsachgemäße Montage des Förderbandes.die Spannvorrichtung des Förderbandes so einstellen, dass eine gleichmäßige Spannung auf beiden Seiten des Bandes gewährleistet ist,■ überprüfen, ob die Walze beschädigt oder deformiert ist, und ersetzen Sie die beschädigte Walze; installieren Sie das Förderband erneut, um sicherzustellen, dass es zentriert und ausgerichtet ist.Der dritte häufige Fehler besteht darin, daß die Ausrüstung während des Betriebs übermäßige Vibrationen hat.Die möglichen Ursachen sind lose Befestigungsstücke, unausgewogene Walzen oder abgenutzte Lager.Überprüfen Sie, ob die Walze ausgeglichen ist, und erforderlichenfalls eine dynamische Ausgleichskorrektur durchführen; das Lager auf Verschleiß überprüfen und erforderlichenfalls ersetzen.

Bei der Wartung und Fehlerbehebung sollten Unternehmen auch auf Sicherheitsvorkehrungen achten, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.Die Ausrüstung muss ausgeschaltet sein., und ein "Nichtbetrieb" -Schild muss aufgehängt werden, um zu verhindern, dass die Ausrüstung versehentlich gestartet wird.Aufzugsgeräte sollten verwendet werden, um Verletzungen durch manuelles Handling zu vermeiden.. Drittens: Bei der Reinigung ferromagnetischer Verunreinigungen auf der Magnetpoloberfläche darf die Magnetpoloberfläche nicht mit scharfen Werkzeugen zerkratzt werden, um eine Beschädigung des permanenten Magnetmaterials zu vermeiden.,die ersetzten Abfallbestandteile sollten gemäß den Umweltschutzanforderungen beseitigt werden, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Die Erstellung einer vollständigen Wartungsunterlagen ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der Wartungsarbeiten.FehlerbehandlungsprotokolleDurch die Analyse der Wartungsunterlagen können Unternehmen den Betriebszustand der Ausrüstung beherrschen.die regelmäßigen Muster von Ausrüstungsfehlern zu ermitteln, und optimieren den Wartungszyklus und den Wartungsplan, um die Wartungseffizienz zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.