نگهداری و عیب یابی جدا کننده های مغناطیسی دائمی: اطمینان از عملکرد پایدار در دراز مدت تجهیزات

عملکرد پایدار جداکننده مغناطیسی دائمی کلید اطمینان از تداوم خط تولید و ثبات اثر جداسازی است.تجهیزات به طور اجتناب ناپذیری با نقص های مختلف به دلیل عواملی مانند فرسایش قطعات روبرو می شوند، کاهش میدان مغناطیسی و کار نادرستایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری کامل و تسلط بر روش های حل مشکل مشترک برای شرکت ها برای کاهش زمان خرابی تجهیزات ضروری است، طول عمر خدمات تجهیزات و بهبود بهره وری تولید را افزایش می دهد.

نگهداری روزانه پایه ای برای اطمینان از عملکرد پایدار جدا کننده مغناطیسی دائمی است و باید مطابق با یک چرخه ثابت و روش های استاندارد انجام شود.اول از همه، بازرسی ظاهر تجهیزات باید هر روز انجام شود. بررسی کنید که آیا سطح تجهیزات تمیز است، آیا انباشت زباله وجود دارد،اینکه آیا نوار ناقل باز است یا آسیب دیده است.، اگر سطح قطب مغناطیسی توسط ناخالصی های آهن مغناطیسی آلوده شده است و آیا اتصال هایی مانند بولت ها و مغزها آزاد هستند.باید به موقع با آن ها برخورد کردبه عنوان مثال، اگر ناخالصی های آهن مغناطیسی بر روی سطح قطب مغناطیسی یافت شوند، باید به موقع تمیز شوند تا از تأثیر بر شدت میدان مغناطیسی جلوگیری شود.اگر کمربند حمل کننده گسسته باشد، دستگاه کشش باید تنظیم شود تا عملکرد طبیعی کمربند را تضمین کند. دوم، وضعیت کار تجهیزات باید نظارت شود. در طول کار تجهیزات،به صدا توجه کناگر صداهای غیرطبیعی یا لرزش بیش از حد پیدا شود، تجهیزات باید بلافاصله برای بررسی برای پیدا کردن علت و حل آن خاموش شوند.سوم،، روغن بخش های متحرک تجهیزات باید به طور منظم انجام شود. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsچرخه روانکاری معمولاً با توجه به زمان کار تجهیزات تعیین می شود، به طور کلی یک بار در ماه یا یک بار در هر 500 ساعت کار.

نگهداری پیشگیرانه منظم یک اقدام مهم برای جلوگیری از خرابی های عمده تجهیزات است و باید هر 3 تا 6 ماه یکبار با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات انجام شود.,انجام یک بازرسی جامع از جداسازی تجهیزات. جداسازی اجزای کلیدی تجهیزات، مانند کمربند حمل کننده، قطب مغناطیسی، پرت و رول، بررسی فرسایش،خوردگی یا آسیببرای مثال، اگر مشخص شود که کمربند حمل کننده ترک خورده یا فرسوده است، باید به موقع جایگزین شود تا از شکستن کمربند که بر تولید تاثیر می گذارد جلوگیری شود.اگر مشخص شود که لاجری شل است یا سر و صدا دارددوم، اندازه میدان مغناطیسی دستگاه را تشخیص دهید.استفاده از یک کشنده میدان مغناطیسی برای اندازه گیری قدرت میدان مغناطیسی سطح قطب مغناطیسیاگر قدرت میدان مغناطیسی کمتر از مقدار مشخص شده باشد، نشان می دهد که ماده مغناطیسی دائمی ضعیف شده است.و قطب مغناطیسی باید در زمان برای اطمینان از اثر جداسازی تجهیزات جایگزین شود. سوم، پاک کردن اجزای داخلی تجهیزات پاک کردن گرد و غبار، بقایای پالپ معدن و سایر زباله های داخل تجهیزاتبه خصوص قطب مغناطیسی و شکاف بین بلوک های مغناطیسیچهارمین، سیستم کنترل تجهیزات را کالیبراسیون کنید. سنسورها را کالیبراسیون کنید.کنترل کننده PLC و سایر اجزای تجهیزات برای اطمینان از اینکه تجهیزات می توانند ترکیب مواد را با دقت تشخیص دهند و پارامترهای عملیاتی را به طور خودکار تنظیم کنند.

تسلط بر روش های رایج رفع مشکل برای حل سریع خرابی تجهیزات و کاهش زمان خرابی بسیار مهم است.در زیر چند خطای رایج جدا کننده های مغناطیسی دائمی و روش های مربوط به آنها برای رفع مشکل استاولین خطای رایج این است که شدت میدان مغناطیسی ناکافی است، که منجر به اثر جداسازی ضعیف می شود.علل احتمالی این نقص شامل تضعیف میدان مغناطیسی مواد مغناطیسی دائمی است، آلودگی سطح قطب مغناطیسی با ناخالصی های آهن مغناطیسی و قرار دادن نادرست بلوک های مغناطیسی. روش رفع مشکل عبارت است از:پاک کردن سطح قطب مغناطیسی برای حذف ناخالصی های آهن مغناطیسی و سایر آلاینده هادوم، شدت میدان مغناطیسی قطب مغناطیسی را تشخیص دهید. اگر شدت میدان مغناطیسی به طور قابل توجهی کمتر از مقدار نامگذاری باشد، قطب مغناطیسی دائمی را جایگزین کنید. سوم،ترتیب بلوک های مغناطیسی را بررسی کنیداگر بلوک های مغناطیسی جابجا شوند، آنها را با توجه به الزامات سازنده به موقعیت درست تنظیم کنید. دومین خطای رایج انحراف یا لغزش کمربند حمل و نقل است.که بر حمل و نقل عادی مواد تاثیر می گذاردعلل احتمالی عبارتند از: تنش نامتناسق کمربند حمل و نقل، آسیب به رول یا نصب نادرست کمربند حمل و نقل. روش رفع مشکل این است:تنظیم دستگاه کشش کمربند حمل کننده برای اطمینان از کشش یکسان در هر دو طرف کمربند؛ بررسی کنید که آیا رولر آسیب دیده یا تغییر شکل داده است و رولر آسیب دیده را تعویض کنید؛ نوار حمل را دوباره نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که در مرکز و تراز قرار دارد.سومین خطای رایج این است که تجهیزات در طول کار لرزش بیش از حد دارند، که ممکن است باعث آسیب به اجزای تجهیزات شود. علل احتمالی شامل اتصال های گسسته، رول های نامتعادل یا پرتگاه های فرسوده است. روش رفع مشکل این است: بررسی و محکم کردن تمام اتصالها؛بررسی کنید که آیا رولر متعادل است، و در صورت لزوم تعدیل تعادل پویا را انجام دهید؛ از لاغری برای فرسایش چک کنید و در صورت لزوم لاغری را جایگزین کنید.

در فرآیند نگهداری و رفع مشکل، شرکت ها باید به اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از حوادث ایمنی نیز توجه کنند.تجهیزات باید خاموش شوند.دوم، هنگام جدا کردن و جمع آوری قطعات سنگین مانند قطب مغناطیسی و رول،برای جلوگیری از آسیب های شخصی ناشی از دستکاری دستی، باید از تجهیزات بلند کردن استفاده شود.سوم، هنگام تمیز کردن ناخالصی های آهن مغناطیسی بر روی سطح قطب مغناطیسی، از ابزار تیز برای خراشیدن سطح قطب مغناطیسی استفاده نکنید تا از آسیب رساندن به مواد مغناطیسی دائمی جلوگیری شود.,اجزای زباله جایگزین شده باید مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست از بین ببرند تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.

ایجاد یک پرونده کامل نگهداری تجهیزات نیز بخشی مهم از کار نگهداری است. پرونده نگهداری باید سوابق نگهداری روزانه، سوابق نگهداری پیشگیرانه،سوابق رسیدگی به خطااز طریق تجزیه و تحلیل پرونده نگهداری، شرکت ها می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات را درک کنند.الگوي معمولي نقص تجهیزات رو پيدا کنيد، و بهینه سازی چرخه نگهداری و برنامه نگهداری، به منظور بهبود بهره وری نگهداری و کاهش هزینه نگهداری.