영구 자기 분리기의 안정적인 작동은 생산 라인의 연속성과 분리 효과의 안정성을 보장하는 열쇠입니다.장비는 필연적으로 부품의 마모와 같은 요인에 의해 다양한 결함이 발생할 것입니다., 자기장 약화 및 부적절한 작동완벽한 유지보수 시스템을 구축하고 일반적인 문제 해결 방법을 익히는 것은 기업이 장비 정지 시간을 줄이기 위해 필수적입니다., 장비의 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
영구 자기 분리기의 안정적인 작동을 보장하기 위한 기초는 일일 유지보수이며, 고정된 주기와 표준 절차에 따라 수행되어야 합니다.첫째,, 장비의 외관 검사는 매일 수행되어야 합니다. 장비의 표면이 깨끗하고 잔해가 축적되는지 확인하십시오.컨베이어 띠가 느슨하거나 손상되었는지, 자기극 표면이 철자기 불순소질에 오염되어 있는지, 볼트 및 견과류와 같은 고정 장치가 느슨한지 여부를 확인합니다. 어떤 이상도 발견되면적시에 처리해야 합니다.예를 들어, 자기극 표면에 철자기 불순물이 발견되면, 자기장 강도에 영향을 미치지 않도록 시간 내에 청소해야합니다.컨베이어 띠가 느슨하다면두 번째로, 장비의 작동 상태를 모니터링해야합니다. 장비의 작동 동안,소음에 주의를 기울여, 진동 및 장비의 온도 이상 소음 또는 과도한 진동이 발견되면 원인을 파악하고 해결하기 위해 장비를 즉시 종료해야합니다.셋째,, 장비의 움직이는 부분의 윤활은 정기적으로 수행되어야 합니다. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the components윤활주기는 보통 장비의 작동시간에 따라 결정되며, 일반적으로 한 달에 한 번 또는 500시간에 한 번입니다.
정기적 예방 유지보수는 장비의 주요 고장을 피하기 위한 중요한 조치이며, 장비의 운영 조건에 따라 3~6개월마다 수행되어야 합니다.,장비의 전체적인 분해 검사를 수행합니다. 컨베이어 벨트, 자기 막대, 베어링 및 롤러와 같은 장비의 주요 구성 요소를 분해하고 마모를 확인합니다.부식 또는 손상예를 들어, 컨베이어 띠가 균열되거나 마비된 것으로 확인되면, 생산에 영향을 미치는 띠 파열을 피하기 위해 적시에 교체해야합니다.만약 베어링이 느슨하거나 시끄럽다면두 번째로, 장비의 자기장 강도를 감지합니다.자기장 탐지기를 사용하여 자기극 표면의 자기장 강도를 측정자기장 강도가 지정된 값보다 낮으면 영구 자기 물질이 약해졌음을 나타냅니다.그리고 장비를 분리 효과를 보장하기 위해 자기극은 시간에 교체되어야 합니다세 번째로, 장비의 내부 구성 요소를 청소합니다.특히 자기극과 자기 블록 사이의 간격, 자기장 분포에 영향을 미치는 잔해를 피하기 위해 네 번째로 장비의 제어 시스템을 캘리브레이트합니다. 센서를 캘리브레이트합니다.PLC 컨트롤러 및 장비의 다른 구성 요소는 장비가 재료 구성을 정확하게 감지하고 작동 매개 변수를 자동으로 조정 할 수 있는지 확인합니다..
일반적인 문제 해결 방법을 익히는 것은 장비 오류를 신속하게 해결하고 정지 시간을 줄이기 위해 매우 중요합니다.다음은 영구 자기 분리기의 몇 가지 일반적인 오류와 그에 따른 문제 해결 방법입니다첫 번째 일반적인 오류는 자기장 강도가 충분하지 않아 분리 효과가 좋지 않다는 것입니다.이 오류의 가능한 원인은 영구 자기 물질의 자기장 약화, 철자기 불순소로 인해 자기극 표면의 오염 및 자기 블록의 잘못된 배치. 문제 해결 방법은: 첫째,철자기 불순물과 다른 오염 물질을 제거하기 위해 자기 극의 표면을 청소합니다.두 번째로, 자기 극의 자기장 강도를 감지합니다. 자기장 강도가 지정 값보다 현저하게 낮다면 영구 자기 극을 교체합니다.자기 블록의 배열을 확인자석 블록이 이동 한 경우 제조업체의 요구 사항에 따라 올바른 위치에 조정합니다. 두 번째 일반적인 오류는 컨베이어 벨트의 오차 또는 미끄러움입니다.물질의 정상적인 운송에 영향을 미치는 것가능한 원인은 컨베이어 띠의 불균형 긴장, 롤러의 손상 또는 컨베이어 띠의 부적절한 설치입니다. 문제 해결 방법은:컨베이어 벨트의 긴장 장치를 조정하여 벨트의 양쪽에 균일한 긴장을 보장합니다.롤러가 손상되거나 변형되었는지 확인하고 손상된 롤러를 교체하십시오. 컨베이어 벨트를 다시 설치하여 중앙에 위치하고 정렬되도록하십시오.세 번째 흔한 결함은 장비가 작동 중에 과도한 진동으로 인해, 장비 구성 요소에 손상을 일으킬 수 있습니다. 가능한 원인은 느슨한 고정 장치, 불균형 롤러 또는 마른 베어링입니다. 문제 해결 방법은: 모든 고정 장치를 확인하고 단단히;롤러가 균형이 맞는지 확인합니다., 그리고 필요한 경우 동적 평형 교정 수행; 착용에 대한 베어링을 확인하고 필요한 경우 베어링을 교체합니다.
유지보수 및 문제 해결 과정에서 기업은 안전 사고를 피하기 위해 안전 예방 조치에도 주의를 기울여야 합니다. 첫째, 유지보수 작업을 수행하기 전에장비가 전원을 끄어야 합니다.두 번째로, 자기봉과 롤러와 같은 무거운 부품의 해체 및 조립 시,수동 조작으로 인한 인체 부상을 피하기 위해 들어올림 장비를 사용해야 합니다.셋째, 자기극 표면의 철자기 불순물을 청소 할 때, 영구 자기 물질을 손상시키지 않기 위해 자기극 표면을 긁는 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.,대체된 폐기물 구성 요소는 환경 오염을 피하기 위해 환경 보호 요구 사항에 따라 폐기되어야 합니다.
또한 완전한 장비 유지보수 파일의 수립은 유지보수 작업의 중요한 부분입니다. 유지보수 파일은 매일 유지보수 기록, 예방 유지보수 기록,오류 처리 기록, 부품 교체 기록 및 장비에 대한 기타 정보가 상세합니다. 유지보수 파일 분석을 통해 기업은 장비의 운영 상태를 마스터 할 수 있습니다.장비 결함의 규칙적인 패턴을 알아내라유지보수 효율을 높이고 유지보수 비용을 줄이기 위해 유지보수 주기와 유지보수 계획을 최적화합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski