Pemeliharaan dan pemecahan masalah pemisah magnet permanen: Memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang

Operasi stabil pemisah magnet permanen adalah kunci untuk memastikan kontinuitas lini produksi dan stabilitas efek pemisahan.peralatan pasti akan mengalami berbagai kesalahan karena faktor seperti keausan komponen, peredupan medan magnet dan operasi yang tidak benar.Menetapkan sistem pemeliharaan yang sempurna dan menguasai metode pemecahan masalah umum sangat penting bagi perusahaan untuk mengurangi waktu henti peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pemeliharaan harian adalah dasar untuk memastikan operasi stabil pemisah magnet permanen, dan perlu dilakukan sesuai dengan siklus tetap dan prosedur standar.Pertama-tama, pemeriksaan penampilan peralatan harus dilakukan setiap hari. Periksa apakah permukaan peralatan bersih, apakah ada akumulasi puing-puing,apakah conveyor belt longgar atau rusak, apakah permukaan kutub magnetik terkontaminasi oleh kotoran ferromagnetik, dan apakah pengikat seperti baut dan kacang longgar.Mereka harus ditangani tepat waktuMisalnya, jika kotoran ferromagnetik ditemukan di permukaan kutub magnet, mereka harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi kekuatan medan magnet;jika jalur pengangkutan longgar, perangkat peregangan harus diatur untuk memastikan operasi normal sabuk. Kedua, status operasi peralatan harus dipantau.Perhatikan kebisingan, getaran dan suhu peralatan. Jika ditemukan kebisingan yang tidak normal atau getaran yang berlebihan, peralatan harus segera dimatikan untuk inspeksi untuk mengetahui penyebabnya dan menyelesaikannya.Ketiga, pelumasan bagian bergerak dari peralatan harus dilakukan secara teratur. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsSiklus pelumasan biasanya ditentukan berdasarkan waktu operasi peralatan, umumnya sebulan sekali atau setiap 500 jam operasi.

Pemeliharaan pencegahan yang teratur adalah langkah penting untuk menghindari kegagalan peralatan besar, dan harus dilakukan setiap 3-6 bulan sesuai dengan kondisi operasi peralatan.,melakukan pemeriksaan pemisahan peralatan secara komprehensif. Pisahkan komponen utama peralatan, seperti sabuk pengangkut, tiang magnet, bantalan dan roller, periksa keausan,korosi atau kerusakan, dan mengganti komponen yang rusak dengan cara yang tepat waktu. misalnya, jika sabuk pengangkut ditemukan retak atau usang, itu harus diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan sabuk yang mempengaruhi produksi;jika bantalan ditemukan longgar atau berisikKedua, mendeteksi kekuatan medan magnet peralatan.Menggunakan detektor medan magnet untuk mengukur kekuatan medan magnet permukaan kutub magnetJika kekuatan medan magnet lebih rendah dari nilai yang ditentukan, ini menunjukkan bahwa bahan magnet permanen telah mereda.dan kutub magnet harus diganti tepat waktu untuk memastikan efek pemisahan peralatan. ketiga, membersihkan komponen internal peralatan. membersihkan debu, sisa-sisa pulpa bijih dan puing-puing lainnya di dalam peralatan,terutama kutub magnet dan celah antara blok magnet, untuk menghindari puing-puing yang mempengaruhi distribusi medan magnetik. keempat, kalibrasi sistem kontrol peralatan. kalibrasi sensor,Kontroler PLC dan komponen lain dari peralatan untuk memastikan bahwa peralatan dapat secara akurat mendeteksi komposisi bahan dan menyesuaikan parameter operasi secara otomatis.

Menguasai metode pemecahan masalah yang umum sangat penting untuk menyelesaikan kesalahan peralatan dengan cepat dan mengurangi waktu henti.Berikut adalah beberapa kesalahan umum pemisah magnet permanen dan metode pemecahan masalah yang sesuaiKesalahan pertama yang umum adalah bahwa intensitas medan magnet tidak cukup, yang mengakibatkan efek pemisahan yang buruk.Penyebab mungkin dari kesalahan ini termasuk peredupan medan magnet dari bahan magnet permanen, kontaminasi permukaan kutub magnetik oleh kotoran ferromagnetik dan pengaturan blok magnet yang tidak benar.membersihkan permukaan kutub magnet untuk menghilangkan kotoran ferromagnetik dan kontaminan lainnya; kedua, mendeteksi kekuatan medan magnet kutub magnet. jika kekuatan medan magnet secara signifikan lebih rendah dari nilai nominal, mengganti kutub magnet permanen; ketiga,periksa susunan blok magnetJika blok magnet dipindahkan, sesuaikan ke posisi yang benar sesuai dengan persyaratan pabrikan.yang mempengaruhi transportasi bahan normalPenyebab yang mungkin termasuk ketegangan jalur konveyor yang tidak merata, kerusakan pada roller atau pemasangan jalur konveyor yang tidak benar.mengatur perangkat peregangan sabuk pengangkut untuk memastikan ketegangan yang seragam di kedua sisi sabuk; periksa apakah rol rusak atau cacat, dan ganti rol yang rusak; pasang kembali sabuk pengangkut untuk memastikan bahwa itu berpusat dan sejajar.Kegagalan ketiga yang umum adalah bahwa peralatan memiliki getaran yang berlebihan selama operasi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada komponen peralatan. Penyebab yang mungkin termasuk pengikat yang longgar, rol yang tidak seimbang atau bantalan yang usang. Metode pemecahan masalah adalah: periksa dan kencang semua pengikat;periksa apakah rolnya seimbang, dan melakukan koreksi keseimbangan dinamis jika perlu; periksa bantalan untuk keausan, dan ganti bantalan jika perlu.

Dalam proses pemeliharaan dan pemecahan masalah, perusahaan juga harus memperhatikan tindakan pencegahan keselamatan untuk menghindari kecelakaan keselamatan.peralatan harus dimatikanKedua, ketika membongkar dan memasang komponen berat seperti tiang magnet dan roller,peralatan angkat harus digunakan untuk menghindari cedera pribadi akibat penanganan manualKetiga, ketika membersihkan kotoran ferromagnetik pada permukaan kutub magnet, jangan menggunakan alat tajam untuk menggaruk permukaan kutub magnet untuk menghindari kerusakan bahan magnet permanen.,komponen limbah yang diganti harus dibuang sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan untuk menghindari polusi lingkungan.

Membuat file pemeliharaan peralatan yang lengkap juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan.catatan penanganan kesalahanDengan menganalisis file pemeliharaan, perusahaan dapat menguasai status operasi peralatan,mencari pola yang teratur dari kesalahan peralatan, dan mengoptimalkan siklus pemeliharaan dan rencana pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan mengurangi biaya pemeliharaan.