Manutenção e solução de problemas do separador magnético permanente: assegurar o funcionamento estável a longo prazo do equipamento

O funcionamento estável do separador magnético permanente é fundamental para garantir a continuidade da linha de produção e a estabilidade do efeito de separação.O equipamento encontrará inevitavelmente várias falhas devido a fatores como o desgaste dos componentes, a atenuação do campo magnético e uma operação inadequada.Estabelecer um sistema de manutenção perfeito e dominar métodos comuns de resolução de problemas é essencial para as empresas reduzirem o tempo de inatividade dos equipamentos, prolongar a vida útil dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção.

A manutenção diária é a base para garantir o funcionamento estável do separador magnético permanente e deve ser efectuada de acordo com um ciclo fixo e procedimentos normalizados.Em primeiro lugar, a inspecção da aparência do equipamento deve ser efectuada diariamente. Verificar se a superfície do equipamento está limpa, se há acumulação de detritos,se a fita transportadora está solta ou danificada, se a superfície do pólo magnético está contaminada por impurezas ferromagnéticas e se os elementos de fixação, tais como parafusos e porcas, estão soltos.Devem ser tratadas em tempo útil.Por exemplo, se forem encontradas impurezas ferromagnéticas na superfície do pólo magnético, estas devem ser limpas a tempo para evitar que afetem a intensidade do campo magnético;se a cinta transportadora estiver solta, o dispositivo de tensão deve ser ajustado para assegurar o funcionamento normal da correia. Em segundo lugar, o estado de funcionamento do equipamento deve ser monitorizado.Preste atenção ao barulhoSe for detectado ruído anormal ou vibração excessiva, o equipamento deve ser desligado imediatamente para inspecção, a fim de determinar a causa e resolvê-la.Em terceiro lugar,, a lubrificação das partes móveis do equipamento deve ser efectuada regularmente. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsO ciclo de lubrificação é geralmente determinado em função do tempo de funcionamento do equipamento, geralmente uma vez por mês ou uma vez a cada 500 horas de funcionamento.

A manutenção preventiva regular é uma medida importante para evitar falhas graves dos equipamentos e deve ser efectuada a cada 3 a 6 meses, em função das condições de funcionamento dos equipamentos.,Desmontar os componentes essenciais do equipamento, tais como a correia transportadora, o poste magnético, o rolamento e o rolo, verificar o desgaste,corrosão ou danosPor exemplo, se se verificar que a correia transportadora está rachada ou desgastada, deve ser substituída a tempo para evitar que a ruptura da correia afecte a produção;se o rolamento for deslocado ou ruidoso,Em segundo lugar, detectar a intensidade do campo magnético do equipamento.Usar um detector de campo magnético para medir a força do campo magnético da superfície do pólo magnéticoSe a intensidade do campo magnético for inferior ao valor especificado, indica que o material magnético permanente atenuou,e o pólo magnético deve ser substituído a tempo para garantir o efeito de separação do equipamentoEm terceiro lugar, limpar os componentes internos do equipamento, limpar o pó, resíduos de pasta de minério e outros detritos dentro do equipamento,especialmente o pólo magnético e a lacuna entre os blocos magnéticosEm quarto lugar, calibrar o sistema de controlo do equipamento, calibrar os sensores,Controlador PLC e outros componentes do equipamento para garantir que o equipamento possa detectar com precisão a composição do material e ajustar automaticamente os parâmetros de funcionamento.

O domínio dos métodos comuns de resolução de problemas é crucial para resolver rapidamente as falhas dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade.A seguir estão apresentadas várias falhas comuns de separadores magnéticos permanentes e seus correspondentes métodos de solução de problemasA primeira falha comum é que a intensidade do campo magnético é insuficiente, resultando num efeito de separação fraco.As possíveis causas desta falha incluem a atenuação do campo magnético de materiais magnéticos permanentes, contaminação da superfície do pólo magnético por impurezas ferromagnéticas e disposição inadequada dos blocos magnéticos.limpar a superfície do pólo magnético para remover impurezas ferromagnéticas e outros contaminantesSe a intensidade do campo magnético for significativamente inferior ao valor nominal, substitua o polo magnético permanente;verificar a disposição dos blocos magnéticosSe os blocos magnéticos estiverem deslocados, ajuste-os para a posição correta de acordo com as exigências do fabricante.que afecte o transporte normal de materiaisAs possíveis causas incluem tensão desigual da correia transportadora, danos no rolo ou instalação inadequada da correia transportadora.Ajustar o dispositivo de tensão da correia transportadora para garantir uma tensão uniforme em ambos os lados da correiaVerifique se o rolo está danificado ou deformado e substitua o rolo danificado; reinstale a correia transportadora para garantir que esteja centrada e alinhada.A terceira falha comum é a vibração excessiva do equipamento durante o funcionamento., que podem causar danos aos componentes do equipamento. As causas possíveis incluem fixações soltas, rolos desequilibrados ou rolamentos desgastados.verificar se o rolo está equilibrado, e realizar a correcção de equilíbrio dinâmico, se necessário; verificar o uso do rolamento e substituí-lo, se necessário.

No processo de manutenção e solução de problemas, as empresas devem também prestar atenção às precauções de segurança para evitar acidentes de segurança.O equipamento deve ser desligadoEm segundo lugar, ao desmontar e montar componentes pesados, tais como o pólo magnético e o rolo, deve ser colocado um sinal de "não funcionar" para evitar o arranque acidental do equipamento.O equipamento de elevação deve ser utilizado para evitar lesões pessoais causadas pela manipulação manual.Em terceiro lugar, ao limpar as impurezas ferromagnéticas na superfície do pólo magnético, não utilize ferramentas afiadas para arranhar a superfície do pólo magnético para evitar danos ao material magnético permanente.,Os componentes de resíduos substituídos devem ser eliminados em conformidade com os requisitos de proteção do ambiente, a fim de evitar a poluição ambiental.

A criação de um ficheiro completo de manutenção dos equipamentos é também uma parte importante dos trabalhos de manutenção.registos de tratamento de falhas, registos de substituição de componentes e outras informações do equipamento em pormenor.Descubra o padrão regular de falhas do equipamento, e otimizar o ciclo de manutenção e o plano de manutenção, de modo a melhorar a eficiência da manutenção e reduzir os custos de manutenção.