Manutenzione e risoluzione dei problemi del separatore magnetico permanente: garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura

Il funzionamento stabile del separatore magnetico permanente è la chiave per garantire la continuità della linea di produzione e la stabilità dell'effetto di separazione.l'attrezzatura incontrerà inevitabilmente vari guasti a causa di fattori quali l'usura dei componenti, attenuazione del campo magnetico e funzionamento improprio.L'istituzione di un sistema di manutenzione perfetto e la padronanza di metodi comuni di risoluzione dei problemi sono essenziali per le imprese per ridurre il tempo di fermo delle apparecchiature, prolungare la vita utile delle apparecchiature e migliorare l'efficienza della produzione.

La manutenzione giornaliera è la base per garantire il funzionamento stabile del separatore magnetico permanente e deve essere eseguita secondo un ciclo fisso e procedure standard.Innanzitutto, l'ispezione dell'aspetto dell'apparecchiatura deve essere effettuata ogni giorno.se il nastro trasportatore è allentato o danneggiato, se la superficie del polo magnetico è contaminata da impurità ferromagnetiche e se i dispositivi di fissaggio, quali bulloni e dadi, sono sciolti.devono essere trattati in tempo utilePer esempio, se si trovano impurità ferromagnetiche sulla superficie del polo magnetico, esse devono essere pulite in tempo per evitare di influenzare l'intensità del campo magnetico;se il nastro trasportatore è allentato, il dispositivo di tensione deve essere regolato in modo da garantire il normale funzionamento della cintura.Attenzione al rumore., vibrazione e temperatura dell'apparecchiatura. Se viene rilevato rumore anormale o vibrazione eccessiva, l'apparecchiatura deve essere immediatamente disattivata per essere ispezionata per individuare la causa e risolverla.In terzo luogo, la lubrificazione delle parti mobili dell'apparecchiatura deve essere effettuata regolarmente. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsIl ciclo di lubrificazione è solitamente determinato in base al tempo di funzionamento dell'apparecchiatura, generalmente una volta al mese o una volta ogni 500 ore di funzionamento.

La manutenzione preventiva regolare è una misura importante per evitare gravi guasti delle apparecchiature e deve essere effettuata ogni 3-6 mesi in base alle condizioni di funzionamento delle apparecchiature.,effettuare un'ispezione di smontaggio completa dell'apparecchiatura. smontare i componenti chiave dell'apparecchiatura, come il nastro trasportatore, il palo magnetico, il cuscinetto e il rullo, verificare l'usura,corrosione o danni, e sostituire tempestivamente i componenti danneggiati. Per esempio, se si scopre che il nastro trasportatore è rotto o usurpato, esso deve essere sostituito in tempo per evitare che la rottura del nastro influisca sulla produzione;se il cuscinetto si rivela allentato o rumorosoIn secondo luogo, rilevare la forza del campo magnetico dell'apparecchiatura.Utilizzare un rilevatore di campo magnetico per misurare la forza del campo magnetico della superficie del polo magneticoSe l'intensità del campo magnetico è inferiore al valore specificato, ciò indica che il materiale magnetico permanente si è attenuato.e il polo magnetico deve essere sostituito in tempo per garantire l'effetto di separazione dell'attrezzatura- Terzo, pulire i componenti interni dell'apparecchiatura.specialmente il polo magnetico e il divario tra i blocchi magneticiIn quarto luogo, calibrare il sistema di controllo dell'apparecchiatura, calibrare i sensori,Controller PLC e altri componenti dell'apparecchiatura per garantire che l'apparecchiatura possa rilevare con precisione la composizione del materiale e regolare automaticamente i parametri di funzionamento.

La padronanza dei metodi comuni di risoluzione dei problemi è fondamentale per risolvere rapidamente i guasti delle apparecchiature e ridurre i tempi di fermo.Di seguito sono riportati alcuni difetti comuni dei separatori magnetici permanenti e i relativi metodi di risoluzione dei problemiIl primo difetto comune è che l'intensità del campo magnetico è insufficiente, con conseguente scarso effetto di separazione.Le possibili cause di questo guasto includono l' attenuazione del campo magnetico dei materiali magnetici permanenti, la contaminazione della superficie del polo magnetico da impurità ferromagnetiche e una disposizione impropria dei blocchi magnetici.pulire la superficie del polo magnetico per rimuovere le impurità ferromagnetiche e altri contaminantiSe l'intensità del campo magnetico è significativamente inferiore al valore nominale, sostituire il polo magnetico permanente;controllare la disposizione dei blocchi magneticiSe i blocchi magnetici sono spostati, regolali nella posizione corretta secondo le prescrizioni del costruttore.che pregiudichi il normale trasporto dei materialiLe possibili cause comprendono tensione irregolare del nastro trasportatore, danni al rullo o installazione impropria del nastro trasportatore.regolare il dispositivo di tensione del nastro trasportatore per garantire una tensione uniforme su entrambi i lati del nastro• verificare se il rullo è danneggiato o deformato e sostituire il rullo danneggiato; reinstallare il nastro trasportatore per assicurarsi che sia centrato e allineato.Il terzo difetto comune è che l'apparecchiatura ha vibrazioni eccessive durante il funzionamento, che possono causare danni ai componenti dell'apparecchiatura. Le possibili cause includono fissaggi sciolti, rulli squilibrati o cuscinetti usurati. Il metodo di risoluzione dei problemi è: controllare e stringere tutti i fissaggi;controllare se il rullo è equilibrato, e effettuare la correzione di bilanciamento dinamico se necessario; verificare l'usura del cuscinetto e sostituirlo se necessario.

Nel processo di manutenzione e di risoluzione dei problemi, le imprese dovrebbero anche prestare attenzione alle precauzioni di sicurezza per evitare incidenti di sicurezza.l'apparecchiatura deve essere spentaIn secondo luogo, quando si smontano e si assemblano componenti pesanti come il palo magnetico e il rullo, è necessario mettere un cartello "non funzionamento" per evitare l'avvio accidentale dell'apparecchiatura.devono essere utilizzate attrezzature di sollevamento per evitare lesioni personali causate dalla manipolazione manualeIn terzo luogo, quando si puliscono le impurità ferromagnetiche sulla superficie del polo magnetico, non utilizzare attrezzi affilati per graffiare la superficie del polo magnetico per evitare di danneggiare il materiale magnetico permanente.,i componenti di rifiuti sostituiti dovrebbero essere smaltiti in conformità ai requisiti di protezione dell'ambiente per evitare l'inquinamento ambientale.

L'elaborazione di un fascicolo completo di manutenzione dell'apparecchiatura è anche una parte importante del lavoro di manutenzione.registri di gestione dei guastiL'analisi del fascicolo di manutenzione consente alle imprese di conoscere lo stato operativo dell'apparecchiatura.scoprire il modello regolare di guasti dell'attrezzatura, ottimizzare il ciclo di manutenzione e il piano di manutenzione, in modo da migliorare l'efficienza della manutenzione e ridurre i costi di manutenzione.