स्थायी चुंबकीय विभाजक का रखरखाव और समस्या निवारणः उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना

स्थायी चुंबकीय विभाजक का स्थिर संचालन उत्पादन लाइन की निरंतरता और पृथक्करण प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है।उपकरण अनिवार्य रूप से घटकों के पहनने और आंसू जैसे कारकों के कारण विभिन्न दोषों का सामना करेगा, चुंबकीय क्षेत्र के कमजोरी और अनुचित संचालन।उपकरणों के डाउनटाइम को कम करने के लिए उद्यमों के लिए एक पूर्ण रखरखाव प्रणाली स्थापित करना और सामान्य समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करना आवश्यक है।, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

दैनिक रखरखाव स्थायी चुंबकीय विभाजक के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की नींव है और इसे एक निश्चित चक्र और मानक प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।सबसे पहले, उपकरण की उपस्थिति निरीक्षण हर दिन किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या उपकरण की सतह साफ है, क्या मलबे जमा हैं,क्या कन्वेयर बेल्ट ढीला है या क्षतिग्रस्त हैयदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो यह जांचें कि क्या चुंबकीय ध्रुव की सतह लौहचुंबकीय अशुद्धियों से दूषित है और क्या बांधने वाले उपकरण जैसे कि बोल्ट और नट्स ढीले हैं।उन्हें समय पर निपटाया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, यदि चुंबकीय ध्रुव की सतह पर लौह चुंबकीय अशुद्धियां पाई जाती हैं, तो उन्हें चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को प्रभावित करने से बचने के लिए समय पर साफ किया जाना चाहिए;यदि कन्वेयर बेल्ट ढीला है, बेल्ट के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए टेन्सनिंग डिवाइस को समायोजित किया जाना चाहिए। दूसरा, उपकरण की कार्य स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए। उपकरण के संचालन के दौरान,शोर पर ध्यान देंयदि असामान्य शोर या अत्यधिक कंपन पाया जाता है, तो कारण का पता लगाने और इसे हल करने के लिए निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।तीसरा, उपकरण के चलती भागों का स्नेहन नियमित रूप से किया जाना चाहिए। gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsस्नेहन चक्र आमतौर पर उपकरण के संचालन समय के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आम तौर पर एक महीने में एक बार या हर 500 घंटे के संचालन में एक बार।

उपकरण की प्रमुख विफलताओं से बचने के लिए नियमित निवारक रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है और इसे उपकरण की परिचालन स्थितियों के अनुसार हर 3-6 महीने में किया जाना चाहिए।,उपकरण का व्यापक विघटन निरीक्षण करें। उपकरण के प्रमुख घटकों को विघटित करें, जैसे कि कन्वेयर बेल्ट, चुंबकीय पोल, असर और रोलर, पहनने की जांच करें,क्षरण या क्षतिउदाहरण के लिए, यदि कन्वेयर बेल्ट में दरार या पहना हुआ पाया जाता है, तो उत्पादन को प्रभावित करने वाले बेल्ट के टूटने से बचने के लिए इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए;यदि असर ढीला या शोरदार पाया जाता हैदूसरे, उपकरण के चुंबकीय क्षेत्र की ताकत का पता लगाएं।चुंबकीय ध्रुव सतह के चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को मापने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र डिटेक्टर का उपयोग करेंयदि चुंबकीय क्षेत्र की ताकत निर्दिष्ट मूल्य से कम है, तो यह इंगित करता है कि स्थायी चुंबकीय सामग्री कमजोर हो गई है,और चुंबकीय ध्रुव समय पर उपकरण के पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए. तीसरा, उपकरण के आंतरिक घटकों को साफ करें. उपकरण के अंदर धूल, अयस्क दाल अवशेषों और अन्य मलबे को साफ करें,विशेष रूप से चुंबकीय ध्रुव और चुंबकीय ब्लॉकों के बीच की खाईचौथा, उपकरण के नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें। सेंसर को कैलिब्रेट करें।पीएलसी नियंत्रक और उपकरण के अन्य घटक यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सटीक रूप से सामग्री संरचना का पता लगा सकता है और स्वचालित रूप से परिचालन मापदंडों को समायोजित कर सकता है.

उपकरण की खराबी को जल्दी से हल करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।निम्नलिखित स्थायी चुंबकीय विभाजक और उनके संबंधित समस्या निवारण विधियों के कई आम दोष हैंपहली आम गलती यह है कि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब पृथक्करण प्रभाव होता है।इस दोष के संभावित कारणों में स्थायी चुंबकीय सामग्री के चुंबकीय क्षेत्र की कमजोरी शामिल हैचुंबकीय ध्रुव की सतह पर लौह चुंबकीय अशुद्धियों से होने वाला प्रदूषण और चुंबकीय ब्लॉकों की अनुचित व्यवस्था।लौह चुम्बकीय अशुद्धियों और अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए चुंबकीय ध्रुव की सतह को साफ करेंदूसरा, चुंबकीय ध्रुव की चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता का पता लगाएं। यदि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता नामित मूल्य से काफी कम है, तो स्थायी चुंबकीय ध्रुव को बदलें; तीसरा,चुंबकीय ब्लॉकों की व्यवस्था की जाँच करेंयदि चुंबकीय ब्लॉक विस्थापित हो जाते हैं, तो उन्हें निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार सही स्थिति में समायोजित करें। दूसरी आम गलती कन्वेयर बेल्ट का विचलन या फिसलन है,जो सामग्री के सामान्य परिवहन को प्रभावित करता हैसंभावित कारणों में कन्वेयर बेल्ट का असमान तनाव, रोलर का क्षति या कन्वेयर बेल्ट की अनुचित स्थापना शामिल है। समस्या निवारण विधि हैःबेल्ट के दोनों किनारों पर समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के तनाव उपकरण को समायोजित करें; जांचें कि रोलर क्षतिग्रस्त या विकृत है या नहीं, और क्षतिग्रस्त रोलर को बदलें; कन्वेयर बेल्ट को फिर से स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह केंद्र और संरेखित है।तीसरा आम दोष यह है कि उपकरण के संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन होता है, जिससे उपकरण के घटकों को क्षति हो सकती है। संभावित कारणों में ढीले फास्टनर, असंतुलित रोलर्स या पहने हुए बीयरिंग शामिल हैं। समस्या निवारण विधि हैः सभी फास्टनरों की जांच और कसें;जांचें कि रोलर संतुलित है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो गतिशील संतुलन सुधार करें; पहनने के लिए असर की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो असर को बदलें।

रखरखाव और समस्या निवारण की प्रक्रिया में, उद्यमों को सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा सावधानियों पर भी ध्यान देना चाहिए।उपकरण को बंद करना होगा।, और उपकरण के आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए एक "नो ऑपरेशन" साइन लटका दिया जाना चाहिए।मैन्युअल हैंडलिंग से होने वाली शारीरिक चोटों से बचने के लिए उठाने वाले उपकरण का प्रयोग किया जाना चाहिएतीसरा, चुंबकीय ध्रुव की सतह पर फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियों की सफाई करते समय चुंबकीय ध्रुव की सतह को खरोंचने के लिए तेज उपकरणों का उपयोग न करें ताकि स्थायी चुंबकीय सामग्री को नुकसान न पहुंचे।,पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए प्रतिस्थापित अपशिष्ट घटकों को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार नष्ट किया जाना चाहिए।

पूर्ण उपकरण रखरखाव फाइल का निर्माण भी रखरखाव कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रखरखाव फाइल में दैनिक रखरखाव रिकॉर्ड, निवारक रखरखाव रिकॉर्ड,गलती से निपटने के रिकॉर्ड, घटक प्रतिस्थापन रिकॉर्ड और उपकरण की अन्य जानकारी विस्तार से। रखरखाव फाइल के विश्लेषण के माध्यम से, उद्यम उपकरण की परिचालन स्थिति को मास्टर कर सकते हैं,उपकरण की खराबी के नियमित पैटर्न का पता लगाएं, और रखरखाव चक्र और रखरखाव योजना को अनुकूलित करने के लिए, ताकि रखरखाव दक्षता में सुधार हो सके और रखरखाव लागत कम हो सके।