Kalıcı manyetik ayırıcının bakımı ve sorun giderimi: Ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak

Kalıcı manyetik ayırıcının istikrarlı çalışması, üretim hattının sürekliliğini ve ayırma etkisinin istikrarını sağlamak için anahtardır.Ekipman, parçaların aşınması gibi faktörlerden dolayı kaçınılmaz olarak çeşitli arızalarla karşılaşacaktır., manyetik alan zayıflaması ve uygunsuz çalıştırma.Kusursuz bir bakım sistemi kurmak ve ortak sorun giderme yöntemlerini öğrenmek, işletmelerin ekipman kesinti süresini azaltması için gereklidir., ekipmanların kullanım ömrünü uzatır ve üretim verimliliğini artırır.

Daimi manyetik ayırıcının istikrarlı çalışmasını sağlamak için günlük bakım temel oluşturur ve sabit bir döngüye ve standart prosedürlere uygun olarak yapılmalıdır.Birincisi, ekipmanların görünüm kontrolü her gün yapılmalıdır.Taşıyıcı bantın gevşek veya hasarlı olup olmadığı, manyetik kutup yüzeyinin ferromanyetik kirliliklerle kirlenmiş olup olmadığı ve vidalar ve fındıklar gibi bağlayıcıların gevşek olup olmadığı.Zamanında ele alınmalı.Örneğin, manyetik kutup yüzeyinde ferromanyetik kirlilikler bulunursa, manyetik alanın kuvvetini etkilemekten kaçınmak için zamanında temizlenmelidir;Taşıyıcı bant gevşekse, germe cihazı kemerin normal çalışmasını sağlamak için ayarlanmalıdır. İkincisi, ekipmanın çalışma durumunun izlenmesi gerekir.Gürültüye dikkat et.Eğer anormal bir gürültü veya aşırı titreşim tespit edilirse, nedenini belirlemek ve çözmek için denetim için ekipman derhal kapatılmalıdır.Üçüncü olarak, ekipmanın hareketli parçalarının yağlanması düzenli olarak yapılmalıdır. gears and other moving parts of the equipment need to be lubricated with appropriate lubricating oil or grease according to the manufacturer's requirements to reduce friction and wear and extend the service life of the componentsYağlama döngüsü genellikle ekipmanın çalışma süresine göre belirlenir, genellikle ayda bir kez veya her 500 çalışma saatinde bir kez.

Düzenli önleyici bakım, ekipmanların büyük arızalarını önlemek için önemli bir önlemdir ve ekipmanların çalışma koşullarına göre her 3-6 ayda bir yapılmalıdır.,Aygıtın temel bileşenlerini, örneğin konveyör bandını, manyetik direği, rulmanı ve rulmanını sökün ve aşınma kontrolünü yapın.korozyon veya hasar, ve hasarlı bileşenleri zamanında değiştirin. Örneğin, konveyör bandının çatlak veya aşınmış olduğu tespit edilirse, bant kırılmasının üretimi etkilemesini önlemek için zamanında değiştirilmelidir;Eğer rulmanın gevşek veya gürültülü olduğu tespit edilirse,İkincisi, cihazın manyetik alan gücünü tespit edin.Manyetik kutup yüzeyinin manyetik alan gücü ölçmek için manyetik alan dedektörü kullanınEğer manyetik alanın gücü belirtilen değerden daha düşükse, bu kalıcı manyetik malzemenin zayıfladığını gösterir.ve manyetik kutup ekipman ayırma etkisini sağlamak için zamanında değiştirilmelidirÜçüncüsü, ekipmanın iç bileşenlerini temizleyin.Özellikle manyetik kutup ve manyetik bloklar arasındaki boşlukDördüncüsü, ekipman kontrol sistemini kalibre edin. Sensörleri kalibre edin.PLC denetleyicisi ve ekipmanın diğer bileşenleri, ekipmanın malzeme bileşimini doğru bir şekilde tespit edebilmesini ve çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilmesini sağlamak için.

Aygıt arızalarını hızlı bir şekilde çözmek ve arıza süresini azaltmak için yaygın sorun giderme yöntemlerini öğrenmek çok önemlidir.Aşağıda kalıcı manyetik ayırıcıların birkaç yaygın hatası ve ilgili sorun giderme yöntemleri bulunmaktadırBirinci yaygın hata, manyetik alanın yoğunluğunun yetersiz olmasıdır ve bunun sonucunda zayıf bir ayrım etkisi vardır.Bu hatanın olası nedenleri arasında kalıcı manyetik malzemelerin manyetik alan zayıflaması vardır., manyetik kutup yüzeyinin ferromanyetik kirliliklerle kirlenmesi ve manyetik blokların uygunsuz düzenlenmesi.Ferromanyetik kirlilikleri ve diğer kirletici maddeleri çıkarmak için manyetik kutup yüzeyini temizleyin.İkinci olarak, manyetik kutunun manyetik alanın kuvvetini tespit edin. Eğer manyetik alanın kuvveti nominal değerden önemli ölçüde daha düşükse, kalıcı manyetik kutbu değiştirin.manyetik blokların düzenini kontrol edin.Magnetik bloklar hareket ederse, üreticinin gereksinimlerine göre doğru konuma ayarlayın.malzemelerin normal taşınmasını etkileyenMümkün nedenler arasında konveyör bandının eşit olmayan gerilimi, ruloya hasar veya konveyör bandının uygunsuz montajı vardır.bantın her iki tarafında da eşit gerilimi sağlamak için konveyör bandının gerileme cihazını ayarlayınRollerin hasarlı veya deforme olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı ruloyu değiştirin; konveyör bandının merkezde ve hizalı olduğundan emin olmak için yeniden monte edin.Üçüncü yaygın hata, ekipmanların çalışma sırasında aşırı titreşimleri olmasıdır., ekipman bileşenlerine hasar verebilir. Mümkün nedenler arasında gevşek bağlayıcılar, dengesiz yuvarlaklar veya aşınmış rulmanlar vardır. Arıza giderme yöntemi şunlardır: tüm bağlayıcıları kontrol edin ve sıkıştırın;Rollerin dengelenmiş olup olmadığını kontrol edin., ve gerekirse dinamik dengeleme düzeltmesi yapın; rulmanın aşınmasını kontrol edin ve gerekirse rulmanı değiştirin.

Bakım ve arıza giderme sürecinde, işletmeler güvenlik kazalarını önlemek için güvenlik önlemlerine de dikkat etmelidir.Donanım söndürülmeli.İkincisi, manyetik direk ve rulo gibi ağır bileşenlerin sökülmesi ve montajı sırasında,El kullanımı sonucu kişisel yaralanmalardan kaçınmak için kaldırma ekipmanları kullanılmalıdır.Üçüncüsü, manyetik kutup yüzeyinde ferromanyetik kirlilikleri temizlerken, kalıcı manyetik malzemenin hasar görmemesi için manyetik kutup yüzeyini kazımak için keskin aletler kullanmayın.,Çevre kirliliğini önlemek için değiştirilen atık bileşenler çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak imha edilmelidir.

Tam bir ekipman bakım dosyasının oluşturulması da bakım çalışmalarının önemli bir parçasıdır.Hata işleme kayıtları, bileşen değiştirme kayıtları ve ekipmanın diğer bilgileri ayrıntılı olarak.ekipman arızalarının düzenli düzenini bul, ve bakım verimliliğini artırmak ve bakım maliyetini azaltmak için bakım döngüsünü ve bakım planını optimize etmek.