Bir lityum batarya hammadde üreticisi üretim sürecinde zorluklarla karşı karşıyaydı: toz malzemelerin manuel beslenmesi düşük verimliliğe, yüksek toz kirliliğine,ve tutarsız besleme doğruluğuDaha önceki manuel besleme yöntemi saatte sadece 2 tonluk bir işlemle,% 5'lik bir malzeme kaybı oranıyla ulaşabiliyordu.ve üretim alanının sık sık temizlenmesi gerekiyordu, bu da genel hat verimliliğinin sadece %75'ine yol açar.
Bu sorunları çözmek için, şirket TMY Makine'nin vida besleyicisini tanıttı.ve tozsuz olarak toz maddelerinin taşınması, %1'lik bir besleme doğruluğuyla ve saatte 8 tona kadar artan bir işlemle. Tamamen kapalı yapısı toz sızmasını ortadan kaldırır ve malzeme kaybını %0,5'ten azına düşürür.frekans dönüştürücü kontrolü, aşağıda üretim ihtiyaçlarına uygun besleme hızının esnek ayarlanmasını sağlarken.
Uygulandıktan sonra üretim hattının genel verimliliği %93'e yükseldi ve besleme için işgücü maliyetleri %60 azaldı.Sabit besleme doğruluğu ayrıca malzeme karıştırmanın eşitliğini iyileştirdi, ürün kusur oranlarını %8 oranında düşürdü. Bu yükseltme, şirketin yeni enerji endüstrisinin katı çevresel ve kalite standartlarına uymasına yardımcı oldu.Yüksek kaliteli pil malzemeleri pazarlarına genişlemesini desteklemek.
| Metrik | Önceki (El) | Sonra (Vuruş besleyicisi) | Geliştirme |
|---|---|---|---|
| Devamı | 2 ton/saat | 8 ton/saat | +300% |
| Malzeme Kaybı Hızı | % 5 | < 0,5% | -%90 |
| Hat Verimliliği | % 75 | % 93 | +18% puan |
| İşgücü Maliyetleri (Yemek) | Yüksek | % 60 oranında azaltıldı. | -60% |
| Ürün Kusur Hızı | Daha yüksek | % 8 oranında azaltıldı. | -8% |