একটি লিথিয়াম ব্যাটারি কাঁচামাল প্রস্তুতকারক তার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিলঃ পাউডার উপাদানগুলির ম্যানুয়াল ফিডিং কম দক্ষতা, উচ্চ ধুলো দূষণ,এবং অসঙ্গতিপূর্ণ খাওয়ানোর নির্ভুলতা, যা ডাউনস্ট্রিম মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করেছিল। পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল ফিডিং পদ্ধতিটি কেবলমাত্র 2 টন প্রতি ঘন্টা একটি সঞ্চালন হার অর্জন করতে পারে, 5% উপাদান ক্ষতির হার,এবং উৎপাদন সাইটের ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন, যার ফলে সার্বিক লাইন দক্ষতা মাত্র 75%।
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, কোম্পানিটি TMY মেশিনের স্ক্রু ফিডার চালু করেছে। এই সরঞ্জামটি অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল,এবং ধুলোমুক্ত পাউডার সরবরাহ, একটি খাওয়ানো নির্ভুলতা ± 1% এবং একটি প্রবাহ ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 8 টন বৃদ্ধি. তার সম্পূর্ণরূপে বন্ধ কাঠামো ধুলো ফুটো eliminates, 0.5% এর কম উপাদান ক্ষতি কমাতেযখন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার নিয়ন্ত্রণ নিম্ন প্রবাহ উত্পাদন চাহিদা মেলে ফিডিং গতি নমনীয় সমন্বয় করতে সক্ষম.
বাস্তবায়নের পর উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক কার্যকারিতা বেড়ে ৯৩% হয়েছে এবং খাওয়ানোর জন্য শ্রম খরচ ৬০% কমেছে।স্থিতিশীল খাওয়ানোর নির্ভুলতাও উপাদান মিশ্রণ অভিন্নতা উন্নতএই আপগ্রেডটি নতুন শক্তি শিল্পের কঠোর পরিবেশগত এবং গুণমানের মান পূরণে সহায়তা করেছিল,উচ্চ-শেষ ব্যাটারি উপাদান বাজারে তার সম্প্রসারণ সমর্থন.
| মেট্রিক | আগে (ম্যানুয়াল) | পরে (স্ক্রু ফিডার) | উন্নতি |
|---|---|---|---|
| প্রবাহ ক্ষমতা | ২ টন/ঘন্টা | ৮ টন/ঘন্টা | +৩০০% |
| উপাদান ক্ষতির হার | ৫% | < ০.৫% | -৯০% |
| লাইন দক্ষতা | ৭৫% | ৯৩% | +১৮% পয়েন্ট |
| শ্রম ব্যয় (খাদ্য) | উচ্চ | ৬০% কমেছে | -৬০% |
| পণ্যের ত্রুটির হার | উচ্চতর | ৮% কমেছে | -৮% |