Um fabricante de matérias-primas para baterias de lítio enfrentava desafios no seu processo de produção: a alimentação manual de matérias-primas em pó conduziu a uma baixa eficiência, a uma elevada poluição por poeira, a uma redução do consumo dee precisão de alimentação inconsistenteO método anterior de alimentação manual só podia atingir um rendimento de 2 toneladas por hora, com uma taxa de perda de material de 5%,e necessária limpeza frequente do local de produção, o que conduz a uma eficiência global da linha de apenas 75%.
Para resolver estes problemas, a empresa introduziu o alimentador de parafuso TMY Machinery.e transporte sem poeira de materiais em pó, com uma precisão de alimentação de ± 1% e uma potência aumentada para 8 toneladas por hora.enquanto o controlo do conversor de frequência permite um ajustamento flexível da velocidade de alimentação para corresponder às necessidades de produção a jusante.
Após a implementação, a eficiência global da linha de produção aumentou para 93%, e os custos de mão-de-obra para alimentação foram reduzidos em 60%.A precisão de alimentação estável também melhorou a uniformidade da mistura do material, reduzindo as taxas de defeitos dos produtos em 8%. Esta modernização ajudou a empresa a cumprir os rigorosos padrões ambientais e de qualidade da nova indústria energética,apoiar a sua expansão para os mercados de materiais de bateria de ponta.
| Métrica | Antes (Manual) | Após (alimentação por parafuso) | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Propagação | 2 toneladas/hora | 8 toneladas/hora | + 300% |
| Taxa de perdas de material | 5% | < 0,5% | - 90% |
| Eficiência da linha | 75% | 93% | +18% de pontos |
| Custos de mão-de-obra (alimentação) | Alto | Reduzido em 60% | - 60% |
| Taxa de defeitos do produto | Mais alto | Redução de 8% | -8% |