Un produttore di materie prime per batterie al litio si trovava ad affrontare sfide nel suo processo produttivo: l'alimentazione manuale dei materiali in polvere ha portato a una bassa efficienza, a un elevato inquinamento da polvere,e precisione di alimentazione incoerenteIl metodo di alimentazione manuale precedente poteva raggiungere solo un throughput di 2 tonnellate all'ora, con un tasso di perdita di materiale del 5%.e richiedeva una frequente pulizia del sito di produzione, con conseguente efficienza complessiva della linea di soli 75%.
Per risolvere questi problemi, l'azienda ha introdotto l'alimentatore a vite TMY Machinery.e trasporto senza polvere di materiali in polvereLa sua struttura completamente chiusa elimina le perdite di polvere, riducendo le perdite di materiale a meno dello 0,5%.mentre il controllo del convertitore di frequenza consente l'adeguamento flessibile della velocità di alimentazione per soddisfare le esigenze di produzione a valle.
Dopo l'implementazione, l'efficienza complessiva della linea di produzione è aumentata al 93% e i costi di manodopera per l'alimentazione sono stati ridotti del 60%.La precisione di alimentazione stabile ha anche migliorato l'uniformità della miscelazione del materiale, riducendo l'incidenza dei difetti del prodotto dell'8%.sostenere la propria espansione nei mercati dei materiali per batterie di fascia alta.
| Metrica | Prima (manuale) | Dopo (alimentatore a vite) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Trasmissione | 2 tonnellate/ora | 8 tonnellate/ora | +300% |
| Tasso di perdita di materiale | 5% | < 0,5% | - Il 90% |
| Efficienza della linea | 75% | 93% | +18% di punti |
| Costi del lavoro (alimentazione) | Altezza | Riduzione del 60% | -60%. |
| Tasso di difetti del prodotto | Più alto | Riduzione dell'8% | -8% |