Manyetik Çubuk ızgarası Tipi Demir Çıkarıcı - Endüstri Uygulama vakaları 1

Büyük ölçekli bir pigment üreten işletme, esas olarak kaplamalarda yaygın olarak kullanılan titanyum dioksit pigmentleri ve organik pigmentler gibi ince kimyasal ürünler üretir.baskı mürekkepleri ve diğer alanlarÜretim sürecinde, öğütülüp dağıldıktan sonra,pigment çamurları, ekipman aşınması ve boru hattı pası parçacıklarından kaynaklanan demir katmanları gibi ferromanyetik kirliliklerle karışmaya eğilimlidir.Bu kirlilikler pigment renginin koyulaşmasına ve parlaklığın azalmasına neden olur ve aynı zamanda sonraki kaplama ürünlerinin istikrarını etkiler.kaplama soyulması ve renk farkı gibi sorunlara yol açar, ürün yeterlilik oranını ve piyasa itibarını ciddi şekilde etkileyen.

Mıknatıslı çubuk ızgara tipi demir çıkarıcıyı tanıttıktan sonra, işletme, malzemeden sonra pigment çamurunun taşıma borusuna ekipmanı yerleştirdi.Çamur parçacık boyutuna göre (yaklaşık500 mesh) ve işleme kapasitesiSaatte 20 m3, güçlü bir manyetik çubuk ızgara yapısı5 mmve manyetik alan gücü:121000 G.Çamur ızgaradan aktığı zaman, mikron seviyesindeki ferromanyetik kirlilikler manyetik çubukların yüzeyine sıkıca emilir.Sınavlar, demirin içindeki demir kirliliği içeriğinin demirden çıkarıldıktan sonra80 ppm'den 5 ppm'in altına kadarAynı zamanda, ekipman304 paslanmaz çelikHer gün bakım sırasında, pigment çamurundaki zayıf asidik ortamlar tarafından korozyona dayanıklı ve malzemeyi kirletmeyen temas malzemesi olarak,Operatörler her temizleme için manyetik çubukları elle çıkarırlar.8 saat, ve her temizlik sadece15 dakika.Kullanıma verildikten sonra, ürün renginin tekdüzeliği,% 30, ve nitelik oranı%88 ila %99,5, kirlilik problemlerinden kaynaklanan yeniden işleme kayıplarını büyük ölçüde azalttı.