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Unternehmensachen über Magnetische Bargrill-Eisenentferner - Anwendungsfälle in der Industrie 1

Magnetische Bargrill-Eisenentferner - Anwendungsfälle in der Industrie 1

2026-01-28
Der Fall der chemischen Industrie

Ein groß angelegtes Unternehmen zur Herstellung von Pigmenten produziert hauptsächlich feine chemische Produkte wie Titandioxidpigmente und organische Pigmente, die häufig in Beschichtungen verwendet werden,Druckfarben und sonstige Erzeugnisse. Während des Produktionsprozesses, nach dem Schleifen und Streuen,Pigmentschlamm ist anfällig für Vermischungen mit ferromagnetischen Verunreinigungen wie Eisenfolien, die durch Verschleiß von Geräten und Rostpartikel in Rohrleitungen entstehen.Diese Verunreinigungen verursachen eine Verdunkelung der Farbe des Pigments und eine Verringerung des Glanzes und beeinträchtigen gleichzeitig die Stabilität der nachfolgenden Beschichtungsprodukte.Dies führt zu Problemen wie Beschichtung Schälen und Farbunterschiede, die die Produktqualifizierungsrate und den Ruf des Marktes ernsthaft beeinträchtigen.

Nach der Einführung des Magnetstangeisenentferners mit Magnetstangeisengitter hat das Unternehmen die Ausrüstung an der Transportleitung der Pigmentschlamme nach dem Schleifen installiert.Nach der Partikelgröße des Güllers (ca.500 Maschen) und die Verarbeitungskapazität von20 m3 pro Stunde, eine starke magnetische Stange Grill Struktur mit einem Abstand von5 mmmit einer Magnetfeldstärke12,000 GsWenn der Schlauch durch das Gitter fließt, werden ferromagnetische Verunreinigungen auf Mikronebene fest an der Oberfläche der Magnetstangen adsorbiert.Die Prüfungen zeigen, daß sich der Eisenanteil im Schlamm nach der Eisenentfernung von80 bis unter 5 ppm. Gleichzeitig nimmt die Ausrüstung304 rostfreier Stahlals Kontaktmaterial, das gegen Korrosion durch schwache saure Medien im Pigmentschlamm beständig ist und das Material nicht verschmutzt.Die Betreiber entfernen die Magnetstangen für die Reinigung jedes8 Stunden, und jede Reinigung dauert nur15 Minuten.Nach der Inbetriebnahme hat sich die Farbgleichheit des Produkts um30%, und die Qualifikationsrate hat sich von88 bis 99,5%, was den durch Verunreinigungsprobleme verursachten Nachbearbeitungsverlust erheblich reduziert hat.