대규모 색소 생산 기업은 주로 표면에 널리 사용되는 티타늄 이산화 색소 및 유기 색소와 같은 미세한 화학 제품을 제조합니다.인쇄 잉크 및 기타 분야생산 과정 중, 밀링 및 분산 후,피그먼트 슬러리는 장비 마모와 파이프 라인 노폐 입자에 의해 생성 된 철 필링과 같은 철자기 불순물과 혼합되기 쉽다.이 불순물은 색소 색상이 어두워지고 광택이 감소 할 수 있으며 동시에 후속 코팅 제품의 안정성에 영향을 미칩니다.코팅 껍질 벗겨지고 색상의 차이와 같은 문제를 초래합니다., 이는 제품의 자격률과 시장 평판에 심각한 영향을 미칩니다.
자기 막대기 격자형 철 제거기를 도입한 후, 회사는 얇은 후 색소 매일의 전달 파이프라인에 장비를 설치했습니다.용액의 입자 크기에 따라 (약500 마일) 및 가공 용량시간당 20m3, 강한 자기 막대기 격자 구조5mm그리고 자기장 강도는121,000만원그릴을 통해 흐르면, 미크론 수준의 철자기 불순물은 자기 막대 표면에 단단히 흡수됩니다.시험 결과, 철을 제거 한 후 매립물에 있는 철의 불순물 함량은80ppm에서 5ppm 이하동시에, 장비는304 스테인리스 스틸접촉 재료로, 색소 매일에서 약한 산성 매체에 의한 부식에 저항하며 물질을 오염시키지 않습니다.작업자는 수동으로 청소를 위해 매번 자석 막대를 꺼냅니다.8시간, 그리고 각 청소는 단지15분사용 후 제품 색상의 균일성은30%, 그리고 자격률은88% ~ 99.5%, 이는 불순물 문제로 인한 재작업 손실을 크게 줄였습니다.
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