یک شرکت تولید رنگدانه در مقیاس بزرگ عمدتا محصولات شیمیایی ظریف مانند رنگدانهای دی اکسید تیتانیوم و رنگدانهای آلی را تولید می کند که به طور گسترده ای در پوشش استفاده می شود.رنگ های چاپی و سایر زمینه هادر طول فرآیند تولید، پس از خرد کردن و پراکندگی،خمیرهای رنگدانه ای تمایل به مخلوط شدن با ناخالصی های آهن مغناطیسی مانند فلز آهن ناشی از فرسایش تجهیزات و ذرات زنگ لوله دارند.این ناخالصی ها باعث تیره شدن رنگ رنگ و کاهش درخشش می شوند و در عین حال بر ثبات محصولات پوشش بعدی تأثیر می گذارند.که منجر به مشکلاتی مانند پوسته پوست و تفاوت رنگ می شود.، که به طور جدی بر میزان صلاحیت محصول و شهرت بازار تاثیر می گذارد.
پس از معرفی دستگاه حذف آهن از نوع میگنیت بار، این شرکت تجهیزات را در خط لوله حمل مواد رنگدانه ای پس از خرد کردن نصب کرد.با توجه به اندازه ذرات آب رسوب (حدود500 میش) و ظرفیت پردازش20 متر در ساعت، یک ساختار قوی میگنیتی استار گرل با فاصله5 میلی مترو قدرت میدان مغناطیسی12هزار هزارهنگامی که خمیر از طریق شبکه جریان می یابد، ناخالصی های آهن مغناطیسی در سطح میکرو به طور محکم در سطح میله های مغناطیسی جذب می شوند.آزمایشات نشان می دهد که محتوای ناخالصی های آهن در آب پاشی پس از حذف آهن از80 ppm تا کمتر از 5 ppmدر عین حال، تجهیزاتاز فولاد ضد زنگ 304به عنوان ماده تماس، که در برابر خوردگی توسط رسانه های اسیدی ضعیف در مواد خمیر رنگدانه مقاوم است و مواد را آلوده نمی کند. در نگهداری روزانه،اپراتورها به صورت دستی می توانند میله های مغناطیسی را برای تمیز کردن هر8 ساعت، و هر پاکسازی فقط طول می کشد15 دقیقهبدون متوقف کردن ماشین، به طور موثر اطمینان از تداوم تولید. پس از استفاده، یکنواخت رنگ محصول با30 درصد، و نرخ صلاحیت از سال 1996 به سال 2000 افزایش یافته است.88 تا 99.5 درصد، که باعث کاهش قابل توجهی از دست دادن کار مجدد ناشی از مشکلات ناخالصی شده است.