logo
Detalhes dos processos
Casa / Casos /

Casos de empresas sobre Remover de ferro de grade de barra magnética - Casos de aplicação na indústria 1

Remover de ferro de grade de barra magnética - Casos de aplicação na indústria 1

2026-01-28
Caso da indústria química fina

Uma empresa de produção de pigmentos em grande escala fabrica principalmente produtos químicos finos, tais como pigmentos de dióxido de titânio e pigmentos orgânicos, que são amplamente utilizados em revestimentos,Tintas de impressão e outros camposDurante o processo de produção, após moagem e dispersão,As lulas de pigmento são propensas a misturar-se com impurezas ferromagnéticas, tais como folhas de ferro geradas pelo desgaste do equipamento e partículas de ferrugem da tubulaçãoEstas impurezas farão escurecer a cor do pigmento e diminuir o brilho e, ao mesmo tempo, afetarão a estabilidade dos produtos de revestimento subsequentes.resultando em problemas como descascamento do revestimento e diferença de cor, que afectam seriamente a taxa de qualificação do produto e a reputação no mercado.

Após a introdução do removedor de ferro tipo grade de barra magnética, a empresa instalou o equipamento na tubulação de transporte da lama de pigmento após moagem.De acordo com o tamanho das partículas da lama (aproximadamente500 malhas) e a capacidade de processamento de20 m3 por hora, uma estrutura de grelha de barras magnética forte com um espaçamento de5 mme um campo magnético de12, 000 GsQuando a lama flui através da grelha, as impurezas ferromagnéticas a nível de micrões são firmemente adsorvidas na superfície das barras magnéticas.Os ensaios mostram que o teor de impurezas de ferro na lama após a remoção do ferro diminuiu de80 ppm a menos de 5 ppmParalelamente, o equipamento adotaAço inoxidável 304como material de contacto, que é resistente à corrosão por meios ácidos fracos na lama de pigmento e não polui o material.Os operadores extraem manualmente as barras magnéticas para limpeza de cada8 horas, e cada limpeza leva apenas15 minutos.Após a colocação em serviço, a uniformidade da cor do produto aumentou em30%, e a taxa de qualificação aumentou de88% a 99,5%, o que reduziu consideravelmente as perdas de retrabalho causadas por problemas de impurezas.