Removedor de hierro tipo rejilla de barras magnéticas - Casos de aplicación en la industria 1

Una empresa de producción de pigmentos a gran escala fabrica principalmente productos químicos finos como los pigmentos de dióxido de titanio y los pigmentos orgánicos, que se utilizan ampliamente en recubrimientos,Tintas de impresión y otros camposDurante el proceso de producción, después de la molienda y dispersión,las suspensiones de pigmento son propensas a mezclarse con impurezas ferromagnéticas como las limaduras de hierro generadas por el desgaste del equipo y las partículas de óxido de las tuberíasEstas impurezas harán que el color del pigmento se oscurezca y disminuya el brillo, y al mismo tiempo afectarán a la estabilidad de los productos de recubrimiento posteriores.causando problemas como la descamación de la capa y la diferencia de color, que afectan seriamente la tasa de calificación del producto y la reputación del mercado.

Después de introducir el extractor de hierro de barras magnéticas tipo rejilla, la empresa instaló el equipo en la tubería de transporte de la suspensión de pigmento después de la molienda.De acuerdo con el tamaño de las partículas del lodo (aproximadamente500 ojos) y la capacidad de procesamiento de20 m3 por hora, una fuerte estructura de rejilla de barras magnéticas con una distancia de5 mmy una intensidad de campo magnético de12, 000 GsCuando el lodo fluye a través de la rejilla, las impurezas ferromagnéticas a nivel de micrones se adsorben firmemente en la superficie de las barras magnéticas.Los ensayos muestran que el contenido de impurezas de hierro en el estiércol después de la eliminación del hierro ha disminuido de80 ppm a menos de 5 ppmAl mismo tiempo, el equipo adoptaAcero inoxidable 304como material de contacto, que es resistente a la corrosión por medios ácidos débiles en la suspensión de pigmento y no contamina el material.Los operadores extraen manualmente las barras magnéticas para limpiar cada8 horas, y cada limpieza sólo toma15 minutos.La uniformidad del color del producto se ha incrementado enEl 30%, y la tasa de cualificación ha aumentado deEntre el 88% y el 99,5%, lo que ha reducido en gran medida las pérdidas de reelaboración causadas por problemas de impurezas.