大規模なピグメント生産事業は,主にチタン二酸化物ピグメントや有機ピグメントなどの精細化学製品を製造しており,これらのピグメントは塗料に使用され,印刷用インクその他の分野生産過程で,磨きや分散後,材料の磨きや管路の腐り粒子によって生成される鉄のフィルングなどの鉄磁性不浄物と混合する傾向があるこれらの不浄物により,色素の色が暗くなり,輝きが減少し,同時に後続のコーティング製品の安定性に影響を与えます.コート・ピリングや色差などの問題が生じます商品の合格率や市場評判に深刻な影響を与える.
磁石棒格子型鉄除去機を導入した後,企業は磨き後の色素スローの輸送管に装置を設置しました.溶液の粒子の大きさ (約500 メッシュ) の処理能力と時速20m3磁気バーグリル構造で5mm磁場強度は12千千円磁石棒の表面に固く吸収されます 磁石棒の表面に固く吸収されます試験により,溶液中の鉄の不純度が鉄を取り除いた後に80ppmから5ppm未満装置は,鉄鋼 304接触材料として,色素スローの弱い酸性媒体の腐食に耐性があり,材料を汚染しません. 日々の保守では,操作者は手動で磁石棒を抽出します.8時間洗濯するだけで15分生産の継続性を効果的に確保する.使用開始後,製品色の均一性は30%資格の割合は88%から99.5%汚れの問題による再加工損失を大幅に削減しました.