Ведущий производитель материалов для катодов литийных батарей столкнулся с критической проблемой в производственном процессе:Ферромагнитные примеси в сливе вызывали высокий уровень дефектов продукта и частые простои.Предыдущая система фильтрации компании основывалась на одноразовых фильтрующих мешках, которые могли улавливать только частицы.≥ 2 мкм, что приводит к содержанию железных примеси в85 ppbКроме того, необходимо было заменить фильтрующие мешки.каждые 2 часа, снижая общую операционную эффективность производственной линии до82%.
Для решения этих проблем производитель принял электромагнитный фильтр для слизи TMY. Устройство использует магнитное поле с высоким градиентом для эффективного улавливания ферромагнитных примеси.00,3 мкм, достигая скорости удаления примесиболее 99%Его функция автоматической очистки и выброса шлаков исключает необходимость в ручной замене фильтрующих мешков, позволяя непрерывную работу до30 днейбез перерыва.
После внедрения нового фильтра эффективность работы производственной линии увеличилась до96%, в то время как стоимость фильтрации на тонну навоза снизилась на38%Наиболее важно, что содержание железных примеси в готовом продукте сократилось доменее 10 ppb, что значительно улучшит качество продукции и обеспечит соблюдение строгих стандартов поставщиков батарей для электромобилей.Эта модернизация помогла производителю обеспечить долгосрочные контракты с крупными клиентами автомобильной промышленности и укрепить свои позиции на рынке высококачественных новых энергетических материалов.