Een toonaangevende fabrikant van lithiumbatterijkatodemateriaal stond voor een kritieke uitdaging in zijn productieproces:de ferromagnetische onzuiverheden in de mis veroorzaakten een hoog percentage productdefecten en frequente stilstandstijdenHet vorige filtersysteem van het bedrijf was gebaseerd op eenmalige filterzakken die alleen deeltjes konden opvangen.≥ 2 μm, wat leidt tot een ijzerverontreiniging van85 ppbBovendien moesten de filterzakken vervangen worden.elke 2 uur, waardoor de totale operationele efficiëntie van de productielijn tot slechts82%.
Om deze problemen op te lossen, heeft de fabrikant TMY's Slurry Electromagnetic Filter aangenomen.0.3 μm, waarbij een verontreinigingsverwijderingspercentage vanmeer dan 99%De automatische reinigings- en slakkenontladingsfunctie maakt het niet nodig om de filterzakken handmatig te vervangen, zodat de filterzakken maximaal30 dagenzonder onderbreking.
Na de invoering van het nieuwe filter is de operationele efficiëntie van de productielijn gestegen tot96%, terwijl de filtratiekosten per ton mis met38%Het belangrijkste is dat het gehalte aan ijzerverontreinigingen in het eindproduct daalde totminder dan 10 ppb, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd en de naleving van de strenge normen van de downstream-leveranciers van batterijen voor elektrische voertuigen wordt gewaarborgd.Deze upgrade heeft de fabrikant geholpen langetermijncontracten te sluiten met belangrijke klanten in de automobielindustrie en haar positie op de markt voor hoogwaardige nieuwe energiematerialen te versterken.