Um dos principais fabricantes de materiais de cátodo de baterias de lítio enfrentava um desafio crítico no seu processo de produção:As impurezas ferromagnéticas na lama causaram uma elevada taxa de defeitos do produto e freqüentes paralisações.O sistema de filtragem anterior da empresa baseava-se em sacos de filtragem descartáveis, que só podiam capturar partículas.≥ 2 μm, levando a um teor de impurezas de ferro de85 ppbAlém disso, os sacos de filtro tinham de ser substituídos.a cada 2 horas, reduzindo a eficiência operacional global da linha de produção para apenas82%.
Para resolver estes problemas, o fabricante adotou o TMY ′s Slurry Electromagnetic Filter.0.3 μm, alcançando uma taxa de remoção de impurezas demais de 99%A sua função de limpeza automática e descarga de escórias elimina a necessidade de substituição manual dos sacos de filtro, permitindo uma operação contínua até30 diassem interrupção.
Após a implantação do novo filtro, a eficiência operacional da linha de produção aumentou para96%, enquanto o custo de filtragem por tonelada de lodo diminuiu38%O mais importante é que o teor de impurezas de ferro no produto acabado caiu parainferior a 10 ppb, melhorando significativamente a qualidade dos produtos e assegurando o cumprimento das normas rigorosas dos fornecedores de baterias para veículos elétricos a jusante.Esta actualização ajudou o fabricante a garantir contratos de longo prazo com os principais clientes do sector automóvel e a reforçar a sua posição no mercado dos materiais de nova energia de gama alta.