एक प्रमुख लिथियम बैटरी कैथोड सामग्री निर्माता अपनी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चुनौती का सामना कर रहा था:स्लरी में फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियां उत्पाद दोषों की उच्च दर और लगातार डाउनटाइम का कारण बन रही थींकंपनी की पिछली निस्पंदन प्रणाली एक बार में इस्तेमाल होने वाले फिल्टर बैग पर निर्भर थी जो केवल कणों को पकड़ सकते थे।≥ 2 μm, जिसके कारण लोहे की अशुद्धियों की मात्रा85 पीपीबीइसके अतिरिक्त, फिल्टर बैग को बदलने की आवश्यकता थीहर 2 घंटे में, उत्पादन लाइन की समग्र परिचालन दक्षता को केवल८२%.
इन मुद्दों को हल करने के लिए, निर्माता ने TMY ′s स्लरी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फिल्टर को अपनाया। उपकरण उच्च ढाल वाले चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करता है ताकि प्रभावी रूप से कम से कम0.3 μm, अशुद्धियों को हटाने की दर99% से अधिकइसकी स्वचालित सफाई और स्लैग डिस्चार्ज फ़ंक्शन मैनुअल फ़िल्टर बैग को बदलने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे निरंतर संचालन तक की अनुमति मिलती है30 दिनबिना किसी रुकावट के।
नए फ़िल्टर को लागू करने के बाद, उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता में वृद्धि हुई९६%, जबकि स्लरी के टन प्रति निस्पंदन लागत में गिरावट आई38%सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि तैयार उत्पाद में लोहे की अशुद्धियों की मात्रा घटकर10 पीपीबी से कम, उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार और इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी आपूर्तिकर्ताओं के सख्त मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करना।इस उन्नयन ने निर्माता को प्रमुख ऑटोमोबाइल ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक अनुबंध सुरक्षित करने और उच्च अंत नई ऊर्जा सामग्री बाजार में अपनी स्थिति को मजबूत करने में मदद की.
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