Seorang produsen utama bahan katode baterai lithium menghadapi tantangan kritis dalam proses produksinya:kotoran ferromagnetik dalam bubur menyebabkan tingkat tinggi cacat produk dan sering downtimeSistem filtrasi perusahaan sebelumnya bergantung pada kantong filter sekali pakai yang hanya dapat menangkap partikel.≥ 2 μm, yang menyebabkan kandungan zat besi85 ppbSelain itu, kantong filter harus digantiSetiap 2 jam, mengurangi efisiensi operasional keseluruhan jalur produksi menjadi hanya82%.
Untuk mengatasi masalah ini, produsen mengadopsi TMY ′s Slurry Electromagnetic Filter.0.3 μm, mencapai tingkat penghapusan kotoranLebih dari 99%Fungsi pembersih otomatis dan pelepasan slag menghilangkan kebutuhan untuk penggantian kantong filter manual, memungkinkan operasi terus menerus hingga30 haritanpa gangguan.
Setelah menerapkan filter baru, efisiensi operasional jalur produksi meningkat menjadi96%, sedangkan biaya filtrasi per ton bubur turun oleh38%Yang paling penting, kandungan zat besi dalam produk jadi turun menjadidi bawah 10 ppb, meningkatkan kualitas produk secara signifikan dan memastikan kepatuhan terhadap standar ketat dari pemasok baterai kendaraan listrik hilir.Peningkatan ini membantu produsen mengamankan kontrak jangka panjang dengan klien otomotif utama dan memperkuat posisinya di pasar bahan energi baru kelas atas.