یک تولید کننده پیشرو از مواد کاتد باتری لیتیوم با یک چالش مهم در فرآیند تولید خود روبرو بود:ناخالصی های آهن مغناطیسی در مواد خمیر باعث ایجاد نرخ بالایی از نقص های محصول و وقایع مکرر خرابی می شوند.سیستم تصفیه قبلی این شرکت به کیسه های فیلتر یکبار مصرف که فقط می توانستند ذرات را جذب کنند، متکی بود.≥2 μm، که منجر به یک محتوای ناخالصی آهن از85 پپدر محصول نهایی. علاوه بر این، کیسه های فیلتر نیاز به تعویضهر 2 ساعت، کاهش کارایی کلی خط تولید به فقط82 درصد.
برای حل این مشکلات، تولید کننده استفاده از TMY® فلتر الکترومغناطیسی خمیر. این دستگاه از یک میدان مغناطیسی با شیب بالا برای به طور موثر گرفتن ناخالصی های آهن مغناطیسی به اندازه0.3 μm، به دست آوردن نرخ حذف ناخالصیبیش از 99 درصد. عملکرد تمیز کردن خودکار و تخلیه زباله نیاز به تعویض دستی کیسه فیلتر را از بین می برد و اجازه می دهد تا کار مستمر تا30 روزبدون وقفه
پس از اجرای فیلتر جدید، بهره وری عملیاتی خط تولید به۹۶%، در حالی که هزینه تصفیه در هر تن خمیر کاهش یافته است38 درصدمهمتر از همه، محتوای ناخالصی های آهن در محصول نهایی بهکمتر از 10ppb، به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود می بخشد و اطمینان از انطباق با استانداردهای سختگیرانه تامین کنندگان باتری خودروهای الکتریکی را تضمین می کند.این ارتقا به سازنده کمک کرد تا قراردادهای بلند مدت را با مشتریان بزرگ خودرو و تقویت موقعیت خود در بازار مواد انرژی جدید بالا تضمین کند.