Wiodący producent materiałów katodowych baterii litowej stał w obliczu krytycznego wyzwania w procesie produkcji:W przypadku, gdy w trakcie procesu wytwarzania lub w trakcie przetwarzania materiałów chemicznych nie występuje żelazo, należy określić, czy nie występuje żelazo, które jest w stanie wytwarzać żelazo.Poprzedni system filtracji firmy opierał się na jednorazowych workach filtracyjnych, które mogły wychwycić tylko cząstki.≥ 2 μm, co prowadzi do zawartości zanieczyszczeń żelaza85 ppbDodatkowo, worki filtrujące musiały zostać wymienione.co 2 godziny, zmniejszając ogólną wydajność operacyjną linii produkcyjnej do82%.
Aby rozwiązać te problemy, producent przyjął filtr elektromagnetyczny Slurry TMY. Urządzenie wykorzystuje pole magnetyczne o wysokim nachyleniu, aby skutecznie wychwycić zanieczyszczenia ferromagnetyczne tak małe jak00,3 μm, osiągając współczynnik usuwania zanieczyszczeńponad 99%Funkcja automatycznego czyszczenia i zrzucania ścieków eliminuje konieczność ręcznej wymiany worka filtrującego, umożliwiając ciągłą pracę przez okres do30 dnibez przerwy.
Po wdrożeniu nowego filtra wydajność operacyjna linii produkcyjnej wzrosła do96%, natomiast koszt filtracji na tonę osadu spadł o38%Co najważniejsze, zawartość zanieczyszczeń żelaza w produkcie końcowym spadła doponiżej 10 ppb, znacząco poprawiając jakość produktów i zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami dostawców akumulatorów do pojazdów elektrycznych.Uaktualnienie to pomogło producentowi zabezpieczyć długoterminowe umowy z głównymi klientami z branży motoryzacyjnej i wzmocnić swoją pozycję na rynku nowych materiałów energetycznych.