Ein führender Hersteller von Lithium-Batterie-Kathodematerial stand in seinem Produktionsprozess vor einer kritischen Herausforderung:Ferromagnetische Verunreinigungen im Schlamm verursachten eine hohe Anzahl von Produktfehlern und häufige AusfallzeitenDas bisherige Filtrationssystem des Unternehmens stützte sich auf Einwegfiltertüten, die nur Partikel aufnehmen konnten.≥ 2 μm, was zu einem Gehalt an Eisenverunreinigungen von85 ppbAußerdem mussten die Filterbeutel ausgetauscht werden.alle 2 Stunden, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz der Produktionslinie auf nur82%.
Um diese Probleme zu beheben, nahm der Hersteller den TMY ′s Slurry Electromagnetic Filter an. Das Gerät verwendet ein hochgradiges Magnetfeld, um ferromagnetische Verunreinigungen von0.3 μm, mit einer Verunreinigungsrate vonmehr als 99%Die automatische Reinigungs- und Schlackenentladungsfunktion erlaubt einen kontinuierlichen Betrieb von bis zu30 Tageohne Unterbrechung.
Nach der Einführung des neuen Filters erhöhte sich die Betriebseffizienz der Produktionslinie auf96%, während die Filtrationskosten pro Tonne Schlamm um38 ProzentDer Anteil der Eisenverunreinigungen im Fertigprodukt fiel aufunter 10 ppb, wodurch die Produktqualität erheblich verbessert und die Einhaltung der strengen Standards der nachgelagerten Zulieferer von Batterien für Elektrofahrzeuge gewährleistet wird.Diese Modernisierung hat dem Hersteller geholfen, langfristige Verträge mit wichtigen Kunden im Automobilbereich abzuschließen und seine Position auf dem Markt für hochwertige neue Energiematerialien zu stärken..