Projekt poprawy efektywności usuwania zanieczyszczeń z surowców baterii litowej dla przedsiębiorstwa nowych materiałów energetycznych

Nowe przedsiębiorstwo energetyczne specjalizujące się w produkcji materiałów katodowych baterii litowej napotkało wyzwania w procesie przygotowywania prekursorów NCM.Mikronowe zanieczyszczenia ferromagnetyczne w surowcach poważnie wpłynęłyby na czas trwania cyklu i bezpieczeństwo końcowej bateriiWcześniej stosowany tradycyjny filtr z wkładem filtracyjnym nie tylko miał niewystarczającą dokładność przechwytywania (zdolny tylko do filtrowania zanieczyszczeń).≥ 5 μmW związku z tym należy wymienić wkład filtracyjny co dwa lata.4 godzinyśrednio, co skutkuje ogólnym wskaźnikiem dostępności linii produkcyjnej wynoszącym tylko78%.

Aby rozwiązać ten problem, przedsiębiorstwo wprowadziłoMarka TMY Filtr elektromagnetyczny suchego proszkuUrządzenie to wykorzystuje pole magnetyczne gradientu generowane przez silną cewkę podniecenia do dokładnego wychwytywania zanieczyszczeń feromagnetycznych≥ 0,5 μmw surowcach, osiągając stabilną skuteczność usuwania zanieczyszczeń99%Tymczasem w pełni automatyczna funkcja oczyszczania prętów magnetycznych i rozładowywania ścieków umożliwia usuwanie zanieczyszczeń bez zatrzymania maszyny,zwiększenie częstotliwości wymiany wkładu filtracyjnego z raz na 4 godziny do raz na30 dni.

Po realizacji projektu stopa dostępności linii produkcyjnych wzrosła do95%, a koszt filtracji na tonę surowca zmniejszył się o42%Co ważniejsze, zawartość zanieczyszczeń żelaza w gotowym materiale spadła w stosunku do pierwotnej120 ppmdo dolnego15 ppm, a jednorazowy wskaźnik przejścia produktów wzrósł o12%, z powodzeniem spełniając rygorystyczne wymagania jakościowe wiodących producentów akumulatorów mocy i pomagając przedsiębiorstwu z powodzeniem wejść do systemu łańcucha dostaw najwyższej klasy.