logo
Details van de zaken
Huis / Gevallen /

Bedrijfszaken Lithiumbatterijgrondstofproject voor het verbeteren van de efficiëntie van het verwijderen van onzuiverheden voor een onderneming voor nieuw energiemateriaal

Lithiumbatterijgrondstofproject voor het verbeteren van de efficiëntie van het verwijderen van onzuiverheden voor een onderneming voor nieuw energiemateriaal

2026-01-27
Case study: Verbeterde zuiverheid bij de productie van kathodemateriaal voor lithiumbatterijen

Een nieuwe energie-onderneming die gespecialiseerd is in de productie van lithiumbatterijkatodematerialen werd geconfronteerd met uitdagingen bij het bereiden van NCM-ternaire voorlopers.Ferromagnetische onzuiverheden op micronschaal in de grondstoffen zouden de levensduur en de veiligheidsprestaties van de eindbatterij ernstig beïnvloedenHet traditionele filterpatroonfilter dat tot dusver werd gebruikt, had niet alleen een onvoldoende onderscheppingsnauwkeurigheid (alleen in staat om onzuiverheden te filteren) maar ook een beperkte≥ 5 μmDe filters zijn vaak verstopt, waardoor de cartridge elke keer vervangen moet worden.4 uurIn het algemeen is de beschikbaarheid van de productielijn slechts78%.

Om dit probleem op te lossen, heeft de onderneming deTMY merk Droog poeder elektromagnetisch filterDit apparaat gebruikt een gradiënt magnetisch veld gegenereerd door een sterke excitatie spoel om nauwkeurig te vangen ferromagnetische onzuiverheden≥ 0,5 μmin grondstoffen, met een stabiel vermogen tot verwijdering van verontreinigingen van99%Ondertussen zorgt de volledig automatische magnetische staafreinigings- en slagontladingsfunctie ervoor dat de onzuiverheden worden verwijderd zonder de machine te stoppen.verlenging van de frequentie van het vervangen van de filterscherm van één keer per 4 uur tot één keer per week30 dagen.

Na de uitvoering van het project is de beschikbaarheid van de productielijn gestegen tot95%, en de filtratiekosten per ton grondstof daalden met42%Wat nog belangrijker is, is dat het gehalte aan ijzerverontreinigingen in het eindmateriaal is gedaald ten opzichte van het oorspronkelijke gehalte.120 ppmnaar beneden15 ppm, en het eenmalige slaagpercentage van de producten verhoogd met12%, voldoet met succes aan de strenge kwaliteitseisen van de toonaangevende producenten van batterijen en helpt de onderneming met succes het high-end supply chain-systeem te betreden.