Projekt zur Verbesserung der Effizienz der Abbau von Verunreinigungen aus Lithiumbatterie-Rohstoffen für ein Unternehmen für neue Energiematerialien

Ein neues Energieunternehmen, das sich auf die Herstellung von Lithiumbatteriekathodematerialien spezialisiert hat, stand im Vorbereitungsprozess von NCM-Ternärvorläufern vor Herausforderungen.Ferromagnetische Verunreinigungen im Mikrometermaßstab in Rohstoffen würden die Lebensdauer und die Sicherheitsleistung der Endbatterie ernsthaft beeinträchtigenDie bisher verwendeten traditionellen Filterpatronenfilter hatten nicht nur eine unzureichende Abfanggenauigkeit (nur die Fähigkeit, Verunreinigungen zu filtern)≥ 5 μmDie Filterpatrone müssen alle drei Monate ausgetauscht werden.4 StundenDurchschnittlich, was zu einer umfassenden Verfügbarkeitsrate der Produktionslinie von nur78%.

Um diesen Schmerzpunkt zu beheben, führte das Unternehmen dieTMY-Marke Trockenpulver-elektromagnetischer FilterDieses Gerät verwendet ein gradient magnetisches Feld durch eine starke Anregung Spirale erzeugt, um ferromagnetische Verunreinigungen genau zu erfassen≥ 0,5 μmin Rohstoffen eine stabile Verunreinigungseffizienz von über99 ProzentIn der Zwischenzeit ermöglicht die vollautomatische Magnetstäbe Reinigung und Schlackeentladung Funktion Verunreinigungen zu entfernen, ohne die Maschine zu stoppen,Erweiterung der Filterpatronenwechselfrequenz von einmal alle 4 Stunden auf einmal alle30 Tage.

Nach der Durchführung des Projekts stieg die Verfügbarkeitsrate der Produktionslinie auf95%, und die Filtrationskosten pro Tonne Rohstoff um42 ProzentNoch wichtiger ist, daß der Gehalt an Eisenverunreinigungen im fertigen Material von dem ursprünglichen120 ppmnach unten15 ppm, und die einmalige Durchlaufquote der Produkte um12%, die strengen Qualitätsanforderungen der nachgelagerten führenden Hersteller von Leistungssäulen erfolgreich erfüllen und dem Unternehmen helfen, erfolgreich in das High-End-Lieferkettensystem einzusteigen.