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Cas d'entreprises concernant Projet d'amélioration de l'efficacité de l'élimination des impuretés des matières premières des batteries au lithium pour une entreprise de matériaux de nouvelle énergie

Projet d'amélioration de l'efficacité de l'élimination des impuretés des matières premières des batteries au lithium pour une entreprise de matériaux de nouvelle énergie

2026-01-27
Étude de cas: amélioration de la pureté dans la production de matériaux de cathode de batterie au lithium

Une nouvelle entreprise d'énergie spécialisée dans la production de matériaux de cathodes de batteries au lithium a dû faire face à des défis dans le processus de préparation des précurseurs ternaires de la NCM.Les impuretés ferromagnétiques à l'échelle des microns dans les matières premières affecteraient gravement la durée de vie et les performances de sécurité de la batterie finaleLe filtre à cartouche traditionnel utilisé auparavant n'avait pas seulement une précision d'interception insuffisante (seulement capable de filtrer les impuretés).≥ 5 μmLes cartouches de filtre doivent être remplacées tous les trois mois.4 heuresEn moyenne, le taux de disponibilité de la chaîne de production globale est de seulement78%.

Pour remédier à ce problème, l'entreprise a introduit leFiltre électromagnétique à poudre sèche de marque TMYCet appareil utilise un champ magnétique de gradient généré par une forte bobine d'excitation pour capturer avec précision les impuretés ferromagnétiques≥ 0,5 μmdans les matières premières, atteignant une efficacité d'élimination des impuretés stable de plus de99%Pendant ce temps, sa fonction de nettoyage automatique de la tige magnétique et de déchargement des scories permet d'éliminer les impuretés sans arrêter la machine,augmentation de la fréquence de remplacement des cartouches de filtre d' une fois toutes les 4 heures à une fois toutes les30 jours.

Après la mise en œuvre du projet, le taux de disponibilité de la ligne de production a augmenté à95%, et le coût de filtration par tonne de matière première a diminué de42%Plus important encore, la teneur en impuretés de fer dans le matériau fini a diminué par rapport à la teneur initiale en fer.120 ppmvers le bas15 ppm, et le taux de réussite unique des produits augmenté de12%, répondant avec succès aux exigences de qualité strictes des principaux fabricants de batteries de puissance en aval et aidant l'entreprise à entrer avec succès dans le système de la chaîne d'approvisionnement haut de gamme.