Önde gelen bir batarya katot malzemesi şirketi kritik bir üretim sıkışıklığı ile karşı karşıyaydı: Yaşlı filtrasyon sistemleri üretim kapasitesinin %50 artışına ayak uyduramadı.Sık sık durma zamanına ve kalıntı ferromanyetik kirliliklerden dolayı% 9 ürün kusuru oranına yol açanEl temizleme işlemi günde 4 saat duraklama süresi gerektiriyordu ve sistemin sınırlı hassasiyeti nihai üründe 110 ppb demir kirliliği içeriğine yol açtı.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, şirket TMY Makineleri'nin Otomatik Yüksek Eşitlik Elektromanyetik Filtre Sistemi'ni yerleştirdi.Gerçek zamanlı kirlilik izleme, ve kendi kendine temizleme döngüleri, %99.5'in üzerinde bir çıkarma verimliliği ile 0,15 μm kadar küçük kirlilikleri yakalar.ve modüler tasarımı mevcut üretim hatlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar.
Uygulama sonrasında, üretim hattının genel verimliliği %32 arttı ve ürün kusuru oranı %0.9'a düştü.Küresel EV pil üreticilerinin sıkı standartlarını karşılamakBu yükseltme, işletmenin yıllık üretim kapasitesini% 60 oranında artırmasını sağladı ve yıllık işletme maliyetlerini yaklaşık $ 2.3 milyon dolar düşürdü.Sistem, tek kullanımlık filtre ortamlarından atık azaltarak şirketin ISO 14001 çevresel sertifikasını elde etmesine de yardımcı oldu.