Ein führendes Unternehmen für Batterie-Kathodematerialien stand vor einem kritischen Produktionsengpass: Sein alterndes Filtrationssystem konnte nicht mit der Produktionskapazität von 50% mithalten.Dies führt zu häufigen Ausfallzeiten und einer Produktfehlerrate von 9% aufgrund von restlichen ferromagnetischen Verunreinigungen.Das manuelle Reinigungsprozess erforderte täglich 4 Stunden Stillstand, und die begrenzte Präzision des Systems führte zu einem Eisenverunreinigungsgehalt von 110 ppb im Endprodukt.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat das Unternehmen TMY Machinery's Automated High-Gradient Electromagnetic Filter System eingesetzt.Echtzeitüberwachung von Verunreinigungen, und selbstreinigende Zyklen, die Verunreinigungen von nur 0,15 μm mit einer Entfernungseffizienz von mehr als 99,5% aufnehmen.und sein modulares Design ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.
Nach der Einführung stieg der Gesamtwirkungsgrad der Produktionslinie um 32% und die Produktfehlerquote sank auf 0,9%.die strengen Standards der weltweiten Hersteller von EV-Batterien erfüllenDiese Modernisierung ermöglichte es dem Unternehmen, seine jährliche Produktionskapazität um 60% zu erhöhen und gleichzeitig die jährlichen Betriebskosten um etwa 2,3 Mio. USD zu senken.Das System half auch dem Unternehmen, die Umweltzertifizierung ISO 14001 zu erhalten, indem es Abfälle aus Einwegfiltermedien reduzierte.