Un'azienda leader nel settore dei materiali per catodi delle batterie si trovava ad affrontare un grosso ostacolo di produzione: il suo sistema di filtrazione invecchiato non poteva tenere il passo con l'aumento del 50% della capacità produttiva,causando frequenti tempi di fermo e un tasso di difetti del prodotto del 9% a causa di impurità ferromagnetiche residueIl processo di pulizia manuale richiedeva 4 ore di fermo lavoro al giorno e la limitata precisione del sistema ha comportato un contenuto di impurità di ferro di 110 ppb nel prodotto finale.
Per far fronte a queste sfide, l'impresa ha utilizzato il sistema automatizzato di filtraggio elettromagnetico ad alto gradiente di TMY Machinery.monitoraggio delle impurità in tempo reale, e cicli di auto-pulizia, che catturano impurità di dimensioni inferiori a 0,15 μm con un'efficienza di rimozione superiore al 99,5%.e la sua progettazione modulare consente un'integrazione senza soluzione di continuità con le linee di produzione esistenti.
Dopo l'attuazione, l'efficienza complessiva della linea di produzione è aumentata del 32% e il tasso di difetti del prodotto è sceso allo 0,9%.soddisfacendo gli standard rigorosi dei produttori globali di batterie EVQuesto aggiornamento ha consentito all'impresa di aumentare la sua capacità produttiva annuale del 60%, riducendo al contempo i costi operativi annuali di circa 2,3 milioni di dollari.Il sistema ha anche aiutato l'impresa a ottenere la certificazione ambientale ISO 14001 riducendo i rifiuti provenienti da filtri usa e getta.